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公开(公告)号：CN119681260A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202410264608.9
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: B22F1/103 , B22F10/16 , B22F10/64 , B22F10/62 , B22F3/10 , B22F3/26 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , C22C1/05 , C22C1/053 , C22C1/059 , C22C21/00 , C22C32/00 , C22C29/06
Abstract: 本发明涉及增材制造，金属基复合材料技术领域，具体涉及一种适用于FDM打印制备铝碳化硅复合材料的FDM混合料、制备方法及其应用。所述FDM混合料的原料包括碳化硅粉、铝粉、有机粘结剂、表面活性剂；采用所述FDM混合料进行FDM打印形成铝碳化硅复合材料预制体，将预制体热脱脂得到素坯，素坯用无压浸渗法浸渗铝，得到所述铝碳化硅复合材料。本发明成功开发了一种环保、廉价的基于FDM打印制备铝碳化硅复合材料的方法，可制备出具有优异力学性能和热学性能的铝碳化硅复合材料，且能实现复杂结构铝碳化硅复合材料低成本、近净尺寸的高效制造。
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公开(公告)号：CN117865699A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311667875.2
申请日：2023-12-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/84 , C04B35/56
Abstract: 本发明属于自愈合复合材料制备技术领域，涉及一种高分散碳纤维增强SiBC(N/O)自愈合复合材料的制备方法，包括以下步骤：将碳纤维浸泡在含硼陶瓷先驱体中，取出升温固化裂解，获得具有SiBC(N/O)陶瓷表面修饰层的碳纤维；将具有SiBC(N/O)陶瓷表面修饰层的碳纤维、含硼陶瓷先驱体、分散剂球磨混合均匀，固化成型，将成型后的坯体进行裂解获得碳纤维增强SiBC(N/O)陶瓷预制件；将含硼陶瓷先驱体浸没上一步骤的产物，在真空条件下进行浸渍，取出，固化成型后裂解；重复上述步骤直至复合材料的增重率≤1％。本发明通过在短切碳纤维表面修饰SiBC(N/O)陶瓷表面修饰层，有利于实现短切纤维在复合材料的高度均匀分散，提高复合材料的力学性能和自愈合性能。
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公开(公告)号：CN117865676A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311667871.4
申请日：2023-12-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种导电高熵过渡金属碳化物陶瓷及其制备方法和应用。所述高熵过渡金属碳化物陶瓷的分子式为(Hf0.2‑aTa0.2‑bZr0.2‑cW0.2‑dNb0.2‑e)CxN1‑x，0≤|a|＜0.2，0≤|b|＜0.2，0≤|c|＜0.2，0≤|d|＜0.2，0≤|e|＜0.2，0≤x≤1。本发明提供的高熵过渡金属碳化物陶瓷具有优异的力学性能和导电性，可对陶瓷材料实现低成本电火花加工，为低成本制备复杂形状高熵碳化物陶瓷部件件提供一种新思路。
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公开(公告)号：CN118878330A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410773649.0
申请日：2024-06-17
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/569 , C04B35/622 , C04B35/626 , B01J19/00 , B28B3/02 , B28B7/00
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，涉及一种碳化硅陶瓷微通道反应器芯片的制备原料及制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将包括碳化硅造粒粉、油酸、增塑剂、粘结剂、水的原料称重后混合，得到混合原料；将混合原料放入练泥机中练泥处理，得到泥料板；裁取泥料板放入翻砂模具中，施加外压，脱模后得到素坯；将素坯进行固化；将固化的素坯进行烧结，得到毛胚；采用磨床加工毛坯，得到碳化硅陶瓷微通道反应器芯片。工艺流程简单，复刻模具可多次重复使用，极大提升生产效率，降低制造成本，适用于批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103272581A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310168256.9
申请日：2013-05-06
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于乙烯和丁烯歧化制丙烯的催化剂，由1-15%的活性组分和85-99%的载体组成，活性组分包括钨、钼和铼氧化物，以活性组分的总量为100%计，钨的含量为80～100wt%，钼的含量为0～20wt%，铼的含量为0～1%，载体为氧化锆改性的二氧化硅载体。本发明还公开了上述催化剂的制备方法，首先将二氧化硅载体焙烧2-6小时后，浸渍到可溶性锆盐的溶液中，经干燥，焙烧2-6小时后，得到氧化锆改性的二氧化硅载体，然后再浸渍到钨、钼和铼的盐溶液中，干燥得到表面负载钨、钼和铼的盐的载体，用0.1-6M的酸性沉淀剂将活性组分固定到载体表面，干燥，焙烧2-6小时得到催化剂。本发明的催化剂，催化效率高，丙烯选择性好。
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公开(公告)号：CN119430981A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411412973.6
申请日：2024-10-11
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B37/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种基于被动压力的陶瓷材料普适性连接方法，属于陶瓷件连接方法技术领域。本发明公开了一种基于被动压力的陶瓷材料普适性连接方法，包括：在第一陶瓷件表面涂覆连接浆料后放置第二陶瓷件，按照第一陶瓷件‑连接浆料‑第二陶瓷件的三明治结构进行堆叠，在三明治结构两侧分别采用低热膨胀系数C/C平板及差异化热膨胀系数平板进行装夹，并使用低热膨胀系数C/C螺栓固定；然后烧结实现连接。本发明基于被动压力的陶瓷材料普适性连接方法中采用不同热膨胀系数的平板进行装夹并使用C/C螺栓固定，通过陶瓷自身及不同热膨胀系数的平板夹具在高温下的受限热膨胀产生热应力，代替传统高压设备提供压力，极大降低连接压力设备依赖性，降低连接成本。
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公开(公告)号：CN117964376A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311667873.3
申请日：2023-12-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/632 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , F16H55/06 , F16H55/17
Abstract: 本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种利用3D打印技术制备AlN陶瓷的方法，包括以下步骤：将包括Al2O3、有机物前驱体、烧结助剂、热熔性材料的原料混合均匀，得到预混浆料并进行烘干；将干燥后的粉料经过密炼机和造粒机造粒得到颗粒物；利用熔融沉积成型3D打印技术将颗粒物打印成所需形状的坯体；对所述坯体进行脱粘处理，得到Al2O3/C预制体；将所述Al2O3/C预制体在氮气气氛下进行氮热反应，得到AlN陶瓷坯体；将所述AlN陶瓷坯体在氮气气氛下进行烧结致密化，即可获得AlN陶瓷器件。该方法有效解决了现有目前AlN陶瓷异性件加工难、难以实现复杂形状制备等问题。
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公开(公告)号：CN119684003A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202410264606.X
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B41/88
Abstract: 本发明属于材料制备技术领域，涉及一种以碳化钛为助渗剂的铝碳化硅复合材料的制备方法。包括以下步骤：将包括碳化硅和碳化钛的原料混合，得到混合料；将混合料压制成型后烧结，得到预制体；将预制体与铝合金进行无压熔渗，得到铝碳化硅复合材料。以碳化钛作为助渗剂用于制备铝碳化硅复合材料，可以实现铝的无压熔渗，经济高效制备出铝碳化硅复合材料，且最终获得的铝碳化硅复合材料具有优异的力学性能和热导率。
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公开(公告)号：CN103272581B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310168256.9
申请日：2013-05-06
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于乙烯和丁烯歧化制丙烯的催化剂，由1-15%的活性组分和85-99%的载体组成，活性组分包括钨、钼和铼氧化物，以活性组分的总量为100%计，钨的含量为80～100wt%，钼的含量为0～20wt%，铼的含量为0～1%，载体为氧化锆改性的二氧化硅载体。本发明还公开了上述催化剂的制备方法，首先将二氧化硅载体焙烧2-6小时后，浸渍到可溶性锆盐的溶液中，经干燥，焙烧2-6小时后，得到氧化锆改性的二氧化硅载体，然后再浸渍到钨、钼和铼的盐溶液中，干燥得到表面负载钨、钼和铼的盐的载体，用0.1-6M的酸性沉淀剂将活性组分固定到载体表面，干燥，焙烧2-6小时得到催化剂。本发明的催化剂，催化效率高，丙烯选择性好。
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