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公开(公告)号：CN111939952A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010849548.9
申请日：2020-08-21
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所 , 南京诚志清洁能源有限公司
IPC分类号： B01J27/199 , B01J23/887 , B01J35/10 , B01J37/02 , C07C57/04 , C07C51/235
摘要： 本发明涉及一种多级孔催化剂，该催化剂由占总质量30%~60%的活性组分和余量为具有三维有序多级孔道的SiO2载体制成；以重量份计，所述活性组分由17.66g/35.32g(NH4)6Mo7O24·4H2O、0.25g NH4VO3、0.42g Cu(CH3C00)2·2H2O、0.48g SbCl3、0.30g H3AsO4、1.09g H3PO4、0.35g La(CH3COO)3·1.5H2O、0.45g Ce(NO3)3·6H2O和2.12g CsOH·H2O构成。同时，本发明还公开了该催化剂的制备方法和应用。本发明可显著提高反应催化活性，其用于催化异丁醛氧化脱氢制备甲基丙烯酸能够在空气作为氧化剂，常压条件下进行，在较低的反应温度条件下，可得到较高的甲基丙烯酸收率和较低的COX生成率。
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公开(公告)号：CN112495447B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202011558516.X
申请日：2020-12-25
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所 , 南京诚志清洁能源有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于合成甲基丙烯酸甲酯的催化剂组合物，该催化剂组合物是由占总质量20%~60%的多级孔金属复合氧化物和40~80%的酸性树脂上下混合或搅拌混合均匀制得。本发明在常压和较低的反应温度条件下，可显著提高甲基丙烯醛和甲基丙烯酸混合物氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯反应活性和选择性。
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公开(公告)号：CN112495447A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011558516.X
申请日：2020-12-25
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所 , 南京诚志清洁能源有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于合成甲基丙烯酸甲酯的催化剂组合物，该催化剂组合物是由占总质量20%~60%的多级孔金属复合氧化物和40~80%的酸性树脂上下混合或搅拌混合均匀制得。本发明在常压和较低的反应温度条件下，可显著提高甲基丙烯醛和甲基丙烯酸混合物氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯反应活性和选择性。
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公开(公告)号：CN111939952B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010849548.9
申请日：2020-08-21
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所 , 南京诚志清洁能源有限公司
IPC分类号： B01J27/199 , B01J23/887 , B01J35/10 , B01J37/02 , C07C57/04 , C07C51/235
摘要： 本发明涉及一种多级孔催化剂，该催化剂由占总质量30%~60%的活性组分和余量为具有三维有序多级孔道的SiO2载体制成；以重量份计，所述活性组分由17.66g/35.32g(NH4)6Mo7O24·4H2O、0.25g NH4VO3、0.42g Cu(CH3C00)2·2H2O、0.48g SbCl3、0.30g H3AsO4、1.09g H3PO4、0.35g La(CH3COO)3·1.5H2O、0.45g Ce(NO3)3·6H2O和2.12g CsOH·H2O构成。同时，本发明还公开了该催化剂的制备方法和应用。本发明可显著提高反应催化活性，其用于催化异丁醛氧化脱氢制备甲基丙烯酸能够在空气作为氧化剂，常压条件下进行，在较低的反应温度条件下，可得到较高的甲基丙烯酸收率和较低的COX生成率。
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公开(公告)号：CN118513059A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410607020.9
申请日：2024-05-16
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所
IPC分类号： B01J27/128 , B01J35/30 , B01J37/02 , B01J37/18 , B01J37/08 , C07C51/12 , C07C53/122 , C07C67/08 , C07C69/24
摘要： 本发明提供了一种氯掺杂镍/活性炭催化剂及其制备方法和应用，具体涉及催化技术领域。本发明制备的氯掺杂镍/活性炭催化剂，包括镍/活性炭和掺杂在所述镍/活性炭中的氯元素，所述镍/活性炭包括活性炭和负载于所述活性炭表面的镍颗粒；所述氯掺杂镍/活性炭催化剂中氯和镍的质量比为0.5～1.3:100。本发明通过氯掺杂有效提高了镍和活性炭的电子相互作用，加强了镍/活性炭的稳定性。实验结果表明，本发明提供的氯掺杂镍/活性炭催化剂具有良好的催化稳定性和催化活性，反应30h后，催化剂中镍含量仅减少13.7％，积碳量为24.9％，对乙醇的转化率仍在70％以上。
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公开(公告)号：CN111154270B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202010045137.4
申请日：2020-01-16
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所 , 浙江新光饰品股份有限公司 , 义乌市中科院兰州化物所功能材料中心
IPC分类号： C08L83/07 , C08L83/16 , C08K13/06 , C08K9/04 , C08K9/06 , C08K3/34 , C08K3/36 , C08K5/14 , C08K3/22
摘要： 本发明公开了一种改性纳米解离凹凸棒石复合硅橡胶及其制备方法。所述方法包括：首先将甲基乙烯基硅橡胶生胶、气相白炭黑、改性纳米解离凹凸棒石、有机硅树脂和耐热助剂于开炼机上混炼，之后向所述混炼后的胶料中加入硫化剂并继续混炼；最后将所述混炼后的物料依次进行一段硫化、二段硫化处理，获得所述改性纳米解离凹凸棒石复合硅橡胶。本发明制备的改性纳米解离凹凸棒石复合硅橡胶在制备过程中将凹凸棒石进行棒晶束解离使其具有显著的纳米特性，从而增强了其在硅橡胶中的分散性，进一步通过有机疏水改性后双重增加了填料粒子在硅橡胶中的分散特性。本发明制备的改性纳米解离凹凸棒石复合硅橡胶相比于传统的硅橡胶，表现出了更好的耐热老化性能。
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公开(公告)号：CN116408126B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310399362.1
申请日：2023-04-14
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种纳米氧化锌/氮掺杂碳催化剂的制备方法，该方法是：室温下将聚酰胺‑酰亚胺加入到N,N‑二甲基甲酰胺中搅拌溶解，获得浓度为0.10~0.25 g·mL‑1的混合溶液；所述混合溶液中加入Zn盐与六次甲基四胺，于120~200℃搅拌固化至粘稠，再经真空固化即得催化剂前驱体；所述催化剂前驱体经焙烧，即得纳米氧化锌/氮掺杂碳催化剂。本发明方法简单，所得的纳米氧化锌/氮掺杂碳催化剂活性组分分散度高，ZnO与氮掺杂碳载体具有强相互作用，该小尺寸氧化锌/氮掺杂碳催化材料在丙烷脱氢制丙烯反应过程中抑制了活性组分的聚集和流失，表现出较高的丙烯选择性及催化稳定性。
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公开(公告)号：CN114733528B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210317708.4
申请日：2022-03-29
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种镍/氧化铈催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴室温下，将铈盐溶液、碱性沉淀剂溶液混合，搅拌10~30 min后转移至反应釜中反应，所得产物A经去离子水洗涤、离心、干燥，即得碱式碳酸铈前驱体；⑵室温下，将所述碱式碳酸铈前驱体溶于氢氧化钠溶液中，缓慢滴入镍盐溶液，滴毕继续搅拌30~40 min，于20~25℃老化2~4天，得到产物B；⑶所述产物B依次经洗涤、离心、真空干燥、焙烧，即得镍/氧化铈催化剂。同时，本发明还公开了该催化剂在甲烷二氧化碳干重整反应中的应用。本发明制备方法简单，通过调节氢氧化钠浓度即可调节催化剂的形貌和活性组分状态，从而提高了Ni/CeO2催化剂的稳定性。
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公开(公告)号：CN111229284B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202010170859.2
申请日：2020-03-12
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种铁酸镁‑氮掺杂碳复合物催化剂的制备方法，包括以下步骤：⑴将铁盐溶解于无水甲醇溶剂，形成铁盐溶液；⑵将溶有2‑甲基咪唑和聚乙烯吡咯烷酮的甲醇溶液缓慢加入铁盐溶液中，形成均匀混合溶液；⑶将氧化镁添加到混合溶液中，形成悬浊液；⑷将悬浊液经加热回流、完全蒸干溶剂后干燥，得到固体产物；⑸将固体产物在氮气气氛条件下焙烧，得到含氧化镁的铁酸镁‑氮掺杂碳复合氧化物；⑹将含氧化镁的铁酸镁‑氮掺杂碳复合氧化物浸入酸溶液中，依次经过滤、去离子水洗涤、干燥，除去未反应的氧化镁，即得铁酸镁‑氮掺杂碳复合物催化剂。本发明制备方法简单，所得的催化剂具有比表面积大、孔类型多、活性组分分散度高、稳定性高的特点。
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公开(公告)号：CN105457623A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510980445.5
申请日：2015-12-24
申请人： 江苏扬子催化剂有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所 , 上海河图工程股份有限公司
CPC分类号： B01J23/26 , B01J21/04 , B01J37/0201 , C07C5/3335 , C07C11/09
摘要： 本发明涉及一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的工业制备方法，其特征在于所述工艺步骤为：S1载体制备：将α-一水氧化铝打浆并喷雾干燥后，焙烧后得到微球状的氧化铝载体；S2浸渍：将氧化铝载体与硝酸铬水溶液置于旋转真空浸渍干燥机内进行浸渍；S3干燥：采用高速气流干燥器对上述步骤中催化剂进行分散干燥；S4焙烧：采用旋转窑炉对催化剂进行升温焙烧，温度为500~700℃，焙烧时间1~6小时。本发明中，直接将氧化铝载体打浆焙烧得到微球状氧化铝载体，氧化铝载体与浸渍液采用两次静、动态结合的浸渍方式。采用该方法的催化剂载体浸渍效果好，无需多次浸渍，效率高，再经干燥、焙烧后制作出的催化剂活性组分分布均匀，产品质量好。
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