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公开(公告)号：CN117778047A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311672974.X
申请日：2023-12-07
IPC分类号： C10C3/02 , C09J195/00
摘要： 本发明公开了一种利用煤直接液化沥青制备预焙阳极用粘结剂沥青的方法，包括：(1)将液态的煤直接液化沥青用泵打入第一反应釜中保温；(2)将煤焦油沥青、石油沥青或煤液化油的一种或多种加到第二反应釜中并加热；(3)将步骤(1)和步骤(2)的物料置于第三反应釜中加热并混合均匀，得到混合料即预焙阳极用粘结剂沥青。本发明的预焙阳极用粘结剂沥青制备技术，所用煤直接液化沥青的软化点高、结焦值高，通过与产品进行混合制备，可以得到满足要求的粘结剂沥青，无需使用交联剂，步骤简单，效率高，易于工业化。
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公开(公告)号：CN118909659A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410992501.6
申请日：2024-07-23
申请人： 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供一种溶剂油及其制备方法和用途，采用本发明提供的溶剂油进行煤液化沥青的精制处理，固液分离效果好，溶剂油易于回收重复利用，能够在较低的溶剂油消耗率的情形下，获得兼顾高收率、低灰分和低喹啉不溶物含量的精制沥青，能够满足高端碳材料的应用要求。所述溶剂油中含有C10～C16链烷烃、环数为1～3的环烷烃、单环芳烃、二环芳烃和三环芳烃；基于溶剂油的总质量，所述C10～C16链烷烃的含量为5.0～10.5wt％，所述环烷烃的含量为10.0～25.3wt％，所述单环芳烃的含量为30.0～44.0wt％，所述二环芳烃的含量为20.0～50.0wt％，所述三环芳烃的含量为0.5～5.0wt％；所述溶剂油的氮含量为200～2500ppm，硫含量为5～500ppm，所述溶剂油的馏程在170～350℃之间。
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公开(公告)号：CN114408918A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210138748.2
申请日：2022-02-15
申请人： 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： C01B32/318 , C01B32/348 , H01G11/34 , H01G11/44 , H01G11/86
摘要： 本发明涉及电化学储能材料制备技术领域，公开了一种沥青基空心活性炭微球及其制备方法、电极片和超级电容器。所述沥青基空心活性炭微球的制备方法，包括以下步骤：(1)将低灰分沥青与溶剂混合，得到沥青混合液；(2)将所述沥青混合液在惰性气氛下进行喷雾热解，得到空心炭微球；(3)将所述空心炭微球与活化剂混合和活化，得到活性炭；(4)将所述活性炭进行酸洗和水洗除杂，并干燥后得到空心活性炭微球。该方法具有工艺步骤简单、制备成本低廉和可连续化生产等特点。采用本发明的方法制备的沥青基空心活性炭微球比表面积大、性能稳定、环境友好且空心球结构明显，其制得的超级电容器具有高比电容和高循环容量保持率。
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公开(公告)号：CN112877088A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110036391.2
申请日：2021-01-12
申请人： 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明涉及煤化工技术领域，公开了一种溶剂回收系统和方法；溶剂回收系统包括：用于将溶剂从煤直接液化油渣萃余物重相中分离出来的相分离模块(1)和用于软化萃余物重相的前处理单元(2)；前处理单元(2)包括对萃余物重相软化至第一状态的第一加热罐(21)用于将萃余物重相加热至所需温度的第二状态的第二加热罐(22)；相分离模块(1)包括能够分离出溶剂的气相物料和干燥的固相物料第一相分离器(11)；第二加热罐(22)连接在第一加热罐(21)和第一相分离器(11)之间。本发明的溶剂回收系统能够实现大型化连续生产，能够节约资源，且从萃余物重相中分离出来的固相物料的溶剂含量低、干燥效果好。
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公开(公告)号：CN110171827A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910425106.9
申请日：2019-05-21
IPC分类号： C01B32/336 , C01B32/348 , C01B32/33 , H01G11/34 , H01G11/24 , B01J32/00 , A61M1/36
摘要： 本发明提供了一种氮掺杂球形多孔炭、其制备方法及其应用。该制备方法包括：将煤液化沥青依次进行磺化处理和水化处理，得到可溶性磺化沥青；使可溶性磺化沥青、水及咪唑阳离子型离子液体进行混合，得到混合液，咪唑阳离子型离子液体为咪唑阳离子溴盐或氯盐；将混合液进行喷雾干燥，得到球形沥青颗粒；及在氮气或惰性气体的保护下，对球形沥青颗粒依次进行炭化和活化处理，得到氮掺杂球形多孔炭。以咪唑阳离子溴盐或氯盐为原料制得的氮掺杂球形多孔炭具有较高的含氮量，同时采用喷雾干燥技术制备工艺具备步骤简单、连续操作性强、生产效率高、成球率高、球形度较高和微球粒径可调的特点，因而采用上述球化工艺能够提高多孔炭的收率和比表面积。
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公开(公告)号：CN108977222A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810812618.6
申请日：2018-07-23
IPC分类号： C10G53/00
摘要： 本发明提供了一种煤直接液化油渣的分离系统及分离方法。该分离系统包括萃取装置、卧螺离心装置、碟片离心装置和蒸馏装置。萃取装置设置有加料口和浆液出口；卧螺离心装置设置有浆液入口、第一轻相出口和第一重相出口，浆液入口与浆液出口通过浆液输送管路相连通；碟片离心装置设置有第一轻相入口、第二轻相出口和第二重相出口，第一轻相入口与第一轻相出口通过第一轻相输送管路相连通；蒸馏装置设置有第二轻相入口，第二轻相入口与第二轻相出口通过第二轻相输送管路相连通。采用上述分离系统对煤直接液化油渣进行层层分离，使得其分离过程变得较为容易，分离设备能够连续运行，且提高了煤直接液化油渣萃取混合液中固液分离的效率。
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公开(公告)号：CN104946288B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201510319071.2
申请日：2015-06-10
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种改质沥青及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将煤液化沥青与重质油、交联剂和改质剂进行混合熔融，形成第一混合物，煤液化沥青的软化点为130～150℃，喹啉不溶物≤2wt％，β树脂含量8～16wt％，灰分含量≤0.5wt％；改质剂为焦炭粉或煤粉；S2，将第一混合物与催化剂混合形成第二混合物；S3，使第二混合物在0.01～2MPa的压力下进行交联聚合，得到改质沥青。通过以上述煤液化沥青为原料，并以焦炭粉或煤粉作为改质剂，与重质油和交联剂进行混合熔融后，再与催化剂充分混合，然后在加压条件下进行交联聚合反应得到改质沥青。该改质沥青符合国家改质沥青的要求标准，满足市场上所需。
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公开(公告)号：CN107055505A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710172091.0
申请日：2017-03-21
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： C01B32/05
CPC分类号： C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/16
摘要： 本发明提供了一种多孔炭及其制备方法。该多孔炭的制备方法包括以下步骤：将煤液化沥青、正硅酸四乙酯、盐酸与有机溶剂混合，配置成复合浆液；将复合浆液干燥，得到复合物；将复合物炭化，得到炭化物；以及去除炭化物中的二氧化硅，得到多孔炭。采用本发明上述的制备方法，以煤液化沥青为原料制备的多孔炭，有效地利用了资源。同时，制备得到的多孔炭兼具了较高的比表面积和较大的孔径，且该工艺流程简单，成本低，非常适合工业化大规模应用。
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公开(公告)号：CN106987262A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710201554.1
申请日：2017-03-29
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： C10B55/00 , C10C3/00 , C01B32/205
摘要： 本申请提供了一种各向同性沥青焦的制作方法与制作装置。该制作方法包括：步骤S1，将熔融沥青进行雾化处理，得到雾化沥青；步骤S2，将雾化沥青与高温气体接触热解，得到各向同性沥青焦，高温气体的温度在500～1400℃之间。熔融沥青经过喷雾炭化，沥青高温炭化阶段停留时间短，进而消除中间相过程，可直接形成各向同性沥青焦，进而可以直接采用各向同性沥青焦生产各向同性石墨，无需粉碎细化的过程，简化了工艺，避免了工艺流程的冗长，同时，各向同性沥青焦的气孔率低，有利于石墨的强度。
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公开(公告)号：CN106318422A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610805533.6
申请日：2016-09-05
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种煤直接液化残渣的处理装置及处理方法。该处理装置包括：原料供应单元，用于提供煤直接液化残渣的熔融液或含有煤直接液化残渣的浆液；热解反应单元，设置有原料入口和气相产物出口，原料入口与原料供应单元通过原料输送管路相连；及油气回收单元，与气相产物出口通过气相产物输送管路相连。采用上述处理装置有利于提高煤直接液化残渣的分解效率，进而有利于提高焦油的收率，同时得到的焦炭还能作为燃料直接使用。综上所述采用上述处理装置对煤直接液化残渣进行处理有利于化解其危废性质，大大提高其利用率及经济效益。
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