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公开(公告)号：CN114083174B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202010856627.2
申请日：2020-08-24
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种焊丝、焊接方法及其应用，属于石油天然气开采领域。焊丝包括以下重量百分比的化学成分：C：0.03％‑0.07％，Si：0.05％‑0.1％，Mn：0.5％‑0.8％，P≤0.008％，S≤0.003％，Cu：0.6％‑0.8％，Ni：0.3％‑0.4％，Ti：0.05％‑0.09％，B：0.005％‑0.009％，Mo：0.1％‑0.2％，O：0.035％‑0.055％，N≤0.06％，其余为Fe及杂质；其中，Mn+Cu+Ni+Mo的重量百分比为1.5％‑1.9％，Ti/B为9‑11，Cu/Ni≤2。本发明焊缝抗拉强度≥530MPa，焊缝耐‑40℃的低温冲击。
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公开(公告)号：CN112917093B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN114083174A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202010856627.2
申请日：2020-08-24
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种焊丝、焊接方法及其应用，属于石油天然气开采领域。焊丝包括以下重量百分比的化学成分：C：0.03％‑0.07％，Si：0.05％‑0.1％，Mn：0.5％‑0.8％，P≤0.008％，S≤0.003％，Cu：0.6％‑0.8％，Ni：0.3％‑0.4％，Ti：0.05％‑0.09％，B：0.005％‑0.009％，Mo：0.1％‑0.2％，O：0.035％‑0.055％，N≤0.06％，其余为Fe及杂质；其中，Mn+Cu+Ni+Mo的重量百分比为1.5％‑1.9％，Ti/B为9‑11，Cu/Ni≤2。本发明焊缝抗拉强度≥530MPa，焊缝耐‑40℃的低温冲击。
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公开(公告)号：CN112917093A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN102383057A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110328126.8
申请日：2011-10-26
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司管件分公司
Abstract: 本发明公开了一种耐低温K60管线钢及其所制弯管和弯管的制作方法，化学成分按质量百分比为0.05%≤C≤0.10%、Si≤0.22%、Mn≤1.8%、P≤0.01%、S≤0.003%、Ni≤0.40%、Cr≤0.02%、Cu≤0.20%、Mo≤0.25%、Nb≤0.08%、N≤0.010%、V≤0.09%、Ti≤0.05%、Al≤0.05%、余量为Fe；V+Nb+Ti≤0.15%，Ceq≤0.43%，Pcm≤0.23%。耐低温K60管线钢所制的弯管，弯管的制作方法：钢板经过铣边、预弯、直缝管成型、焊接、弯制成型之后，进行淬火+回火热处理。本发明弯管能够达到K60钢级、强度高、耐低温，碳、硫、磷含量低，具有良好的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108247234B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201611237759.7
申请日：2016-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢用埋弧焊丝及其制备方法，属于焊丝领域。所述焊丝的化学成分按重量百分比为：C：0.05～0.09，Mn：0.6～1，Si≤0.10，P＜0.01，S≤0.005，Cu：0.5～1，Ni：0.5～1，Cr：0.3～0.5，Mo：0.1～0.2，Ti：0.03～0.05，B：0.0025～0.005，其余为铁和不和避免的杂质，该焊丝同时还满足Ti/B：9～11，Ni/Cu＞1。通过本发明所提供的高强度钢用埋弧焊丝的制备方法而获得的埋弧焊丝对钢构件进行焊接以后，该钢结构经过520～650℃回火后的焊缝的抗拉强度大于或等于700MPa，‑20℃冲击功平均值大于120J，且回火后的低温韧性比较稳定。
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公开(公告)号：CN108247234A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611237759.7
申请日：2016-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢用埋弧焊丝及其制备方法，属于焊丝领域。所述焊丝的化学成分按重量百分比为：C：0.05～0.09，Mn：0.6～1，Si≤0.10，P＜0.01，S≤0.005，Cu：0.5～1，Ni：0.5～1，Cr：0.3～0.5，Mo：0.1～0.2，Ti：0.03～0.05，B：0.0025～0.005，其余为铁和不和避免的杂质，该焊丝同时还满足Ti/B：9～11，Ni/Cu＞1。通过本发明所提供的高强度钢用埋弧焊丝的制备方法而获得的埋弧焊丝对钢构件进行焊接以后，该钢结构经过520～650℃回火后的焊缝的抗拉强度大于或等于700MPa，‑20℃冲击功平均值大于120J，且回火后的低温韧性比较稳定。
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公开(公告)号：CN102620676A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210133633.0
申请日：2012-05-02
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种直缝埋弧焊管焊接热循环参数测量方法。包括以下步骤：焊缝及热影响区尺寸测量；测温试板设计及加工；热电偶选型及焊接；测温系统连接；测温试板定位；焊接热过程测温；测温数据处理；测温点与热循环曲线复核。本发明对提高直缝埋弧焊管质量具有重要的意义，能够获得真实准确的焊接热循环曲线，为焊接工艺参数的制定和优化提供重要的依据。
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公开(公告)号：CN109954960A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711442637.6
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
IPC: B23K9/26
Abstract: 本发明公开了一种导电嘴组件，属于焊接领域。该导电嘴组件包括：用于使焊丝穿过的导电接头、压紧套、夹紧套。其中，导电接头的上端与导电杆的下端连接。压紧套可轴向移动地套设在导电接头上。夹紧套的上端与压紧套相抵，下端与压紧套的下端设置成相适配的倒角结构。当压紧套向上运动时，使夹紧套的下端缩径，以夹紧焊丝。夹紧套自上而下顺次连通有大径孔、过渡孔、小径孔。倒角结构设置在与小径孔对应的外壁上。本发明提供的导电嘴组件，当压紧套向上移动时，可以利用夹紧套夹紧焊丝，避免了焊丝在作业过程中发生晃动，从而影响其准确地对准需要焊接的位置。
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公开(公告)号：CN107775280A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610758055.8
申请日：2016-08-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种N08825镍基合金复合弯管的制造方法，属于金属加工领域。所述方法包括以下步骤：(a)将N08825镍基合金板与碳钢板复合制成的双金属复合钢板，通过JCO成型工艺，制成管坯；(b)采用埋弧焊方法对来自于步骤(a)的管坯的碳钢板进行焊接，且采用钨极氩弧焊方法对来自于步骤(a)的管坯的N08825镍基合金板进行焊接，制成钢管；(c)将来自于步骤(b)的钢管经过950～1100℃感应加热煨制成0～90°的弯管；(d)将来自于步骤(c)的弯管进行喷水冷却；(e)将来自于步骤(d)的弯管进行回火热处理，回火热处理的条件具体为温度500～600℃，回火时间0.5～3h；(f)将来自于步骤(e)的弯管进行空冷。通过本发明提供的方法可以获得具有较强的耐腐蚀性能的弯管。
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