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公开(公告)号：CN117007503A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210466176.0
申请日：2022-04-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： G01N17/02
摘要： 本发明涉及腐蚀评价试验领域，具体涉及一种管线钢应力腐蚀开裂临界应力强度因子测试系统和方法。本发明包括腐蚀环境装置和双悬臂梁腐蚀测试装置，在试验过程中通过腐蚀环境装置实时更新腐蚀溶液，可在长周期实验过程中保持腐蚀溶液的稳定性，通过双悬臂梁腐蚀测试装置实时监测裂纹扩展，保证了KISSC在裂纹完全停止扩展的条件下测得，克服了现有检测技术在长周期实验中的缺陷，保证了测试结果的准确性。
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公开(公告)号：CN117627623A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210958748.7
申请日：2022-08-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： E21B47/002 , E21B47/09 , E21B33/13 , E21B43/26
摘要： 本发明公开一种可视化暂堵球运移观察装置，能够实现投送过程可视化，并实现不同工况不同条件下暂堵球的运移与封堵的模拟，实验效果好。包括投球器和射孔段套管；所述投球器包括依次设置的预装段、竖向投送段和水平加速段，水平加速段内设置有叶轮发电装置，水平加速段外部装有电磁线圈，叶轮发电装置用于将液体的动能转化成机械能后输送至输出端连接的发电机，发电机用于将机械能转化成电能后给电磁线圈供电；所述射孔段套管采用透光亚克力有机玻璃制作，射孔段套管上开设有射孔孔眼，所述射孔孔眼的外部装有叶轮发电吸附装置，射孔段套管的外部连接有可拆卸式集液箱，叶轮发电吸附装置用于将射孔孔眼流出液体的动能转化成磁场能吸附暂堵球。
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公开(公告)号：CN116337665A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111605137.6
申请日：2021-12-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种管材试样冲蚀测试系统，包括储液系统、冲蚀系统和温度控制系统，实验前，将研究试样固定在试样架上，选择设定角度的冲蚀釜进液管，使其出口端朝向试样，在储液釜中加入配置好的腐蚀溶液，实验时，打开温度控制系统，结合测温杆使储液釜和冲蚀釜的温度到达指定温度，通过冲蚀釜进气孔向冲蚀釜内缓缓通入氮气，形成保护气氛。关闭储液釜的储液釜排气孔，打开储液釜进气孔，通过储液釜进气孔向储液釜通入气体增加压力，使储液釜内压力到达指定压力，最后使储液釜内的腐蚀液通过冲蚀釜进液孔进入冲蚀釜进液管，通过冲蚀釜进液管对试样进行冲击，实现在不同腐蚀气氛中，温度、冲刷速率和冲击角对管材在高温高压体系下冲刷腐蚀的测试。
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公开(公告)号：CN116335595A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111583203.4
申请日：2021-12-22
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： E21B43/114 , E21B43/119 , E21B43/267
摘要： 本发明公开一种磁力聚焦水力喷砂射孔压裂装置及方法，该装置包括管体，管体的内部设置有喷枪，喷枪上套设有电磁组件；当电磁组件接通电源后，电磁组件产生与喷枪轴向方向一致的第一磁场；喷枪的侧壁设置有若干喷嘴；在所述喷嘴上、与喷枪连接的一端设置有磁性组件；磁性组件产生与喷嘴的轴向方向一致的第二磁场；当采用该装置进行喷砂射孔压裂时，喷枪的内部设置有磁性流体磨料。该装置利用磁场对于磁性磨料的加速作用以及磁性件对于流体的聚集作用，有效提升射流冲击性能，增强射流聚集度，从而达到降低喷嘴磨损速率，提高了喷嘴的可靠性，实现精准射孔压裂效果。
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公开(公告)号：CN116222489A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202111476847.3
申请日：2021-12-02
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于压降损失的管壁完整性检测方法及装置，属于管壁内检测技术领域。首先建立待测管道压降损失、流量和管壁粗糙度之间的函数关系式；然后基于函数关系式，通过测量的流量和压力，得到管壁粗糙度；最后将得到的管壁粗糙度与设计管壁粗糙度相比，判断管壁完整性；本发明通过建立压降损失与管壁粗糙度之间的函数关系，通过测量流量和压降损失计算管壁粗糙度，可实现对管壁完整性实时检测的目的，检测耗时短；只在待测管道两端进行压力传感器的设置，以及通过设置或管道自带的流量监测装置，进行压力和流量检测，即可实现管道内壁完整性的检测，投资小，且可以实现实时检测的目的。
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公开(公告)号：CN117777980A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202211182217.X
申请日：2022-09-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗酸性气体气侵型无固相甲酸盐环空保护液，包括22％～91％(质量百分比)的水、5％～76％(质量百分比)的甲酸钾、余量为碳酸钠和碳酸氢钠。其中，所述水为蒸馏水或去离子水；所述甲酸钾纯度不小于99％(质量百分比)，其硫化物含量不高于0.2％(质量百分比)；所述碳酸钠和碳酸氢钠纯度为分析纯级，二者的质量比为5:1～5:2，二者的总加量为每立方米所述环空保护液添加25kg～35kg；并在甲酸盐环空保护液制备过程采用充分溶解‑静置‑过滤方式，实现甲酸盐环空保护液抗酸性气体气侵量的显著提升及无固相特征，有效降低油套环空环境管柱腐蚀失效风险。
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公开(公告)号：CN116341154A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111605077.8
申请日：2021-12-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/18 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F111/04 , G06F113/08 , G06F119/10 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种管道结构振动声辐射仿真模拟方法，包括以下主要内容：建立管道结构模型；基于所述管道结构模型，建立管道流固耦合有限元模型；基于流固耦合作用，对所述管道流固耦合有限元模型进行有限元模型，通过有限元仿真模块，进行谐响应分析；将谐响应分析结果作为边界条件进行边界元计算，得到管道结构的振动声辐射特性；本公开通过有限元分析和边界元计算方法的结合方式，实现了对输送管道振动辐射声场仿真的目的，在对振动辐射声场进行仿真时，综合考虑流固耦合作用对仿真参数及仿真结果的影响，提供了仿真结果准确性。
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公开(公告)号：CN118817787A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310430183.X
申请日：2023-04-20
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： G01N27/26
摘要： 本发明公开了一种不同流态下弯头全区域电化学监测系统及使用方法，管接头一端连通有循环系统的入口端，另一端通过法兰组件与弯头管道连接，弯头管道的另一端连通有循环系统的出口端；法兰组件上开设有多个固定孔；弯头管道的管壁上，沿其环向方向上布置有多个研究电极插孔；研究电极插孔上连接有研究电极，研究电极另一端连接有阵列电极扩展器，阵列电极扩展器另一端连接有多通道电化学工作站；研究电极通过硅橡胶密封于研究电极套中，研究电极套可拆卸安装在研究电极插孔内。本发明的研究电极连接有阵列电极扩展器，能够准确实现对弯头管道全区域覆盖式即时腐蚀磨损测量。本发明能够研究弯头区域单一流体的磨损，更符合长输线管道实际工况。
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公开(公告)号：CN118127519A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202211542366.2
申请日：2022-12-02
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开一种锈蚀断口清理液及其制备方法与应用，该锈蚀断口清理液包括盐酸的酒精溶液和缓蚀剂，盐酸酒精溶液与缓蚀剂的体积比为(5～10):1，缓蚀剂为TG201缓蚀剂。该锈蚀断口清理液在清洗锈蚀失效断口中的应用中，首先将锈蚀失效断口完全浸没在所述锈蚀断口清理液中，进行超声处理；然后，采用有机溶剂对超声后的锈蚀失效断口进行清理；重复上述步骤若干次，然后对有机溶剂处理后的锈蚀断口进行干燥处理，完成锈蚀失效断口的清理。该锈蚀断口清理液中加的缓蚀剂与金属基体表面具有较强的电子吸附作用，会快速吸附在金属基体表面，形成保护膜保护作用，避免了在去除附着力较强或产物较为致密的锈蚀时，盐酸对于基底金属的腐蚀破坏。
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公开(公告)号：CN117969078A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211318494.9
申请日：2022-10-26
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： G01M13/005
摘要： 本发明公开了一种评价井口密封圈耐老化性能的方法及系统，包括：对待检测密封圈进行处理，获取标准实验样品；选取部分标准实验样品并进行老化实验处理，获取老化实验样品；将老化实验样品和未被选取的实验样品分别进行性能测试实验；对比老化实验样品和未被选取的实验样品的测试实验结果，评价密封圈的耐老化性能。本发明简单易操作，并且能够模拟O型圈在油气井采出介质及温度环境下的服役性能；解决现有的老化实验方法不能准确反应O型密封圈在油气井环境下的耐老化性能的问题。
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