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公开(公告)号：CN111751032B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010614044.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于阵列探头的超声法应力测量方法，属于应力测量领域。本发明，包括：1)按照一发多收阵列布置超声探头；2)测量超声探头阵列之间的传播时间的变化率，计算出接收超声探头间隔区的平均应力，作为离散数据；3)进行函数插值，得到应力分布曲线函数；4)移动超声探头预设距离，进行测量，得到应力测量值序列；利用步骤3)所得到应力分布曲线函数进行计算，得到应力计算值序列；5)采取分割搜索算法对应力测量值序列和应力计算值序列进行比较，求解出最优系数序列，得到最优应力计算式；6)根据最优应力计算式，进行应力分布的计算。本发明的基于阵列探头的超声法应力测量方法，获得更高应力场分辨率的残余应力测量精度。
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公开(公告)号：CN113295327A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010108643.3
申请日：2020-02-21
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于超声应力测量法的零应力试样及其制备方法，主要步骤包括：(1)零应力试样标定的来料选取与制取；(2)制样与标记；(3)第一次零应力检测；(4)确定零应力试样消除应力退火工艺；(5)试样消除应力退火处理；(6)第二次零应力检测；(7)线切割进一步释放应力；(8)第三次零应力检测；(9)交样封存。本发明为零应力试样制备与标定提供了一种新的技术手段，可解决在役钢管及板材残余应力水平不均匀引起的超声法应力测量高准确度零应力试样难于加工评价的难题，可为高钢级管线钢超声法应力测量提供更高精度、更大范围代表的零应力试样，对于规范超声波零应力试样制备且提高管线钢残余应力测试精度具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111781057A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010648432.9
申请日：2020-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种液化石油气气瓶瞬态破裂的燃爆模拟系统，所述模拟系统包括：支架，放置于地面上；液化石油气气瓶，位于所述支架上；三硝基甲苯TNT炸药，位于所述液化石油气气瓶的两侧；热辐射计，位于地面上，且距离爆心第一设定距离，用于测量液化石油气气瓶燃爆后的热辐射；冲击波传感器，位于离地面第二设定距离处，且距离爆心第三设定距离，用于采集液化石油气气瓶燃爆后空气冲击波；浓度计，位于地面上，且距离爆心第四设定距离，用于采集液化石油气气瓶燃爆后的气体浓度；摄影设备，位于地面上并远离爆心，用于对燃爆现场进行拍摄。本发明中的上述系统安全可靠并具有可操作性。
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公开(公告)号：CN110705012A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910775446.4
申请日：2019-08-21
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/20 , E21B17/00 , E21B17/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于管柱接头压缩能力的油套环空压力控制方法，包括以下步骤：1)计算环空压力控制初值Pos；2)计算油管柱承受的最大压缩载荷Tcmax；3)按照API RP 5C5试验确定油管气密封螺纹接头的压缩效率δ及压缩屈服强度Tc，同时选择接头抗压缩安全系数S，当Tcmax/Tc＞δ/S，则转至步骤4)中；当Tcmax/Tc≤δ/S，则转至步骤5)；4)计算最大允许环空压力值Po；5)当计算得到的油管柱等效σeq低于油管材料屈服强度的90％时，则环空压力受控，否则，则转至步骤6)；6)改变接头抗压缩安全系数S，转至步骤3)，该方法能够考虑接头的耐压缩能力计算环空压力。
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公开(公告)号：CN111753257B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202010463082.9
申请日：2020-05-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F17/18 , G06F17/11 , G06F30/20 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种储气库注采管柱螺纹接头密封失效风险测定系统和方法，包括注采管柱信息模块、注采管柱载荷计算模块、参量概率分布函数确定模块、注采管柱螺纹接头密封失效风险计算模块。注采管柱信息模块用于确定注采管柱基本数据信息，注采管柱载荷计算模块用于计算注气和采气过程中注采管柱承受的轴向载荷，参量概率分布函数确定模块用于确定不确定性参量的概率分布函数，注采管柱螺纹接头密封失效风险计算模块用于计算螺纹接头密封失效的概率。以注采管柱螺纹接头密封失效风险测定系统和方法计算的概率形式表征了储气库注采管柱螺纹接头密封失效风险，解决了采用基于历史数据统计的方法难以真实反映注采井的实际工况条件和螺纹实际性能情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111222281B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202010081980.8
申请日：2020-02-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/23 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种气藏型储气库注采管柱冲蚀失效风险测定方法，属于地下储气库风险评价技术领域。一种气藏型储气库注采管柱冲蚀失效风险测定方法，包括以下步骤：1)获取待测定注采井的初始状态参数；2)计算注采管柱微元段平均温度和平均压力；3)计算微元段平均温度和平均压力下天然气流动速度；4)计算微元段冲蚀失效概率；5)计算全井段注采管柱冲蚀失效概率。本发明的气藏型储气库注采管柱冲蚀失效风险测定方法，以概率形式表征了气藏型储气库注采井冲蚀失效风险，并基于测井数据修正了注采井冲蚀失效概率，对于确保储气库安全运行具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111879479A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010652730.5
申请日：2020-07-08
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种集输气管道非高斯噪声环境微泄漏信号监测系统及方法，该系统在集输气管道的上游和下游各设置一个监测站，以实时能够监测集输气管道中的信号；两边将采集到的信号传递到数据通信交换机，数据通信交换机将信号通过数据处理模块处理后传递至白化滤波模块，因为本发明的次声传感器采集的信号包含丰富的低频成分，采用白化滤波模块跟踪输入信号变化，消除低频分量，使输入噪声信号的功率谱变得平坦，提高信号处理分便率，使得即便是微弱或受到影响较多的声波信号，通过白化滤波处理后也能够识别出异常信号，本发明抗干扰能力强，测量精度高。
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公开(公告)号：CN111287724A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010251345.X
申请日：2020-04-01
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种防止封隔器失效的酸化作业安全控制方法，根据酸化作业工况参数，可逐步计算获得封隔器处拉伸载荷和油管柱最大压缩载荷，并判断其载荷是否超出标准允许范围，确定出管柱可承受的安全载荷，绘制出不同油压下安全作业图版，进一步给出安全作业温度和可施加的套压范围，扩大压力控制窗口，并划分出作业危险区、警告区和安全区，有效防止油管柱和封隔器密封失效，提高酸化作业效果。
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公开(公告)号：CN111222281A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010081980.8
申请日：2020-02-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/23 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种气藏型储气库注采管柱冲蚀失效风险测定方法，属于地下储气库风险评价技术领域。一种气藏型储气库注采管柱冲蚀失效风险测定方法，包括以下步骤：1)获取待测定注采井的初始状态参数；2)计算注采管柱微元段平均温度和平均压力；3)计算微元段平均温度和平均压力下天然气流动速度；4)计算微元段冲蚀失效概率；5)计算全井段注采管柱冲蚀失效概率。本发明的气藏型储气库注采管柱冲蚀失效风险测定方法，以概率形式表征了气藏型储气库注采井冲蚀失效风险，并基于测井数据修正了注采井冲蚀失效概率，对于确保储气库安全运行具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109780987A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201811642713.2
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01B7/16
Abstract: 本发明公开了一种油气管道凹陷变形应变场测量中应变片粘贴定位方法，定位管道内壁凹陷中心，然后画出螺旋形标尺，根据螺旋形标尺制作螺旋形应变片定位模具；固定应变片并涂抹粘接剂；粘贴应变片，最后取出螺旋形应变片定位模具，完成应变片粘贴定位。本发明可以同时将多片应变片粘贴到各种内径的管道内壁指定的位置，同时应变片的粘贴装置可依据试验要求而调节，从而实现在油气管道凹陷缺陷预制试验的同时，进行管道内壁凹陷应变场响应的实时测量。
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