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公开(公告)号：CN101451069A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200810177596.7
申请日：2008-11-25
申请人： 中国石油大学(北京) , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
摘要： 本发明公开一种用于干馏油页岩类物质的旋风分离器组件，包括第一级分离结构和第二级分离结构，所述第一级分离结构包括第一旋风分离器，所述第二级分离结构包括多个旋风分离器，所述第一旋风分离器的排气装置与第二级分离结构中的多个旋风分离器的进气装置连接。在本发明提供的旋风分离器组件中，经第一旋风分离器分离后的油气被分流后由第二级分离结构中的多个旋风分离器同时进行分离。由于每台第二级分离结构中的分离器的处理量被减小，因此油气在第二级分离结构的旋风分离器中的停留时间变长，有助于提高分离效率，更多的颗粒被分离下来返回至流化床。
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公开(公告)号：CN101475815B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200810177597.1
申请日：2008-11-25
申请人： 中国石油大学(北京) , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
IPC分类号： C10B53/06
摘要： 本发明公开一种油页岩类物质的干馏方法，包括：a)将油页岩在流化床干馏装置的流化床部分进行干馏生成夹带微粒的油气；b)所述夹带微粒的油气上升至流化床干馏装置的反应腔上部后被分流进入至少两个旋风分离器进行除尘。本发明通过将干馏反应后的夹带微粒的油气在流化床干馏装置的上部后被分流进入至少两个旋风分离器进行除尘，降低了单台旋风分离器的处理量，使夹带微粒的油气在旋风分离器的停留时间增长，从而提高了分离效率。另外，本发明提供的方法可以降低旋风分离器的入口速度，因此避免磨损页岩粉出现难以分离的微细粉尘，进一步提高了分离效率。
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公开(公告)号：CN101451069B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200810177596.7
申请日：2008-11-25
申请人： 中国石油大学(北京) , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
摘要： 本发明公开一种用于干馏油页岩类物质的旋风分离器组，包括第一级分离结构和第二级分离结构，所述第一级分离结构包括第一旋风分离器，所述第二级分离结构包括多个旋风分离器，所述第一旋风分离器的排气装置与第二级分离结构中的多个旋风分离器的进气装置连接。在本发明提供的旋风分离器组中，经第一旋风分离器分离后的油气被分流后由第二级分离结构中的多个旋风分离器同时进行分离。由于每台第二级分离结构中的分离器的处理量被减小，因此油气在第二级分离结构的旋风分离器中的停留时间变长，有助于提高分离效率，更多的颗粒被分离下来返回至流化床。
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公开(公告)号：CN101475815A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810177597.1
申请日：2008-11-25
申请人： 中国石油大学(北京) , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
IPC分类号： C10B53/06
摘要： 本发明公开一种油页岩类物质的干馏方法，包括：a)将油页岩在流化床干馏装置的流化床部分进行干馏生成夹带微粒的油气；b)所述夹带微粒的油气上升至流化床干馏装置的反应腔上部后被分流进入至少两个旋风分离器进行除尘。本发明通过将干馏反应后的夹带微粒的油气在流化床干馏装置的上部后被分流进入至少两个旋风分离器进行除尘，降低了单台旋风分离器的处理量，使夹带微粒的油气在旋风分离器的停留时间增长，从而提高了分离效率。另外，本发明提供的方法可以降低旋风分离器的入口速度，因此避免磨损页岩粉出现难以分离的微细粉尘，进一步提高了分离效率。
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公开(公告)号：CN101633848B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910166828.3
申请日：2009-08-31
申请人： 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 上海胜帮煤化工技术有限公司
摘要： 本发明公开一种中低温煤焦油深加工方法，包括如下步骤：a)将煤焦油进行分馏，得到轻馏分、酚油、重馏分和脱尾沥青；b)将酚油进行脱酚处理，得到酚类产品和脱酚油；c)将脱酚油、轻馏分和重馏分共同进行加氢反应，得到干气、液化气、加氢石脑油和加氢柴油；d)将加氢石脑油进行催化重整-芳烃抽提，得到苯、甲苯、二甲苯和溶剂油。本发明所提供的中低温煤焦油深加工方法与现有技术相比，在加氢之前，将煤焦油中的脱尾沥青除去就可以延长催化剂的使用寿命，提高其催化活性。
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公开(公告)号：CN101850209A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010195903.1
申请日：2010-06-08
申请人： 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 成都赛普瑞兴科技有限公司
CPC分类号： Y02C10/10 , Y02P20/152
摘要： 本发明提供一种合成弛放气的处理方法，第一膜分离工序：将甲醇合成弛放气体流进行第一膜分离得到第一富氢气体流和第一目标气体流，甲醇合成弛放气体流包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气及其它轻烃；变换工序：将一氧化碳进行变换反应转化成二氧化碳，同时生成部分新的氢气，得到第二目标气体流；脱碳工序：利用溶剂吸收所述二氧化碳将其脱除，得到第三目标气体流；第二膜分离工序：将所述第三目标气体流进行第二膜分离得到第二富氢气体流和第四目标气体流。与现有技术相比，本发明通过上述处理方法，有效回收利用了甲醇合成弛放气中的氢气和一氧化碳，通过逐级的处理工艺最后制得天然气，充分利用了弛放气中的甲烷等轻烃气体。
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公开(公告)号：CN101493160B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910007694.0
申请日：2009-03-03
申请人： 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 武汉平安嘉源机电设备有限公司
摘要： 本发明公开一种控制热灰渣的耐高温阀，公开的耐高温阀包括阀体和阀芯，所述阀体上具有相对的两个通流管，所述阀芯具有中间管，且与阀体旋转配合；所述阀芯旋转时，所述中间管能够连通所述两个通流管，所述阀体外具有阀体冷却水套，所述阀芯外具有阀芯冷却水套；所述阀体冷却水套和阀芯冷却水套分别具有进水管和出水管。本发明提供的耐高温阀的阀体冷却水套和阀芯冷却水套分别能够形成相对独立的冷却单元，这样一方面能够使阀体与阀芯保持较低的温度，防止或减缓阀体与阀芯的热疲劳现象，因此，可以用普通材料制造耐高温阀，降低耐高温阀的成本；另一方面，能够保持阀体与阀芯外部温度比较低，提高耐高温阀的可操作性和安全性。
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公开(公告)号：CN101498440A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910007650.8
申请日：2009-02-16
申请人： 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 武汉平安嘉源机电设备有限公司
IPC分类号： F23C10/18
摘要： 本发明公开一种冷灰机，该冷灰机包括冷灰机体、冷却系统，所述冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入机体内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔；所述换热室上部设有出风口。优选的技术方案是所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，所述的多个分风室分别与多个进风管相通。本发明提供的冷灰机能够对灰渣进行流化，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。
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公开(公告)号：CN101643654B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN200910166840.4
申请日：2009-08-31
申请人： 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 上海胜帮煤化工技术有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明公开一种不粘结性煤或弱粘结性煤的加工工艺，包括如下步骤：a)将不粘结性煤或弱粘结性煤进行中低温干馏反应，生成煤气、半焦和煤焦油；b1)通过变压吸附将所述煤气中的氢气提出；b2)将所述半焦送入煤气发生器，在煤气发生器中半焦、氧气和水蒸气反应生成合成气和煤灰，所述合成气包含一氧化碳和氢气；或者将所述半焦送入循环流化床锅炉进行发电；b3)将所述煤焦油进行常压分馏，得到轻馏分、酚油和塔底重油，塔底重油经过减压分馏脱除拖尾沥青得到重馏分；酚油进行酚油抽提得到酚类和脱酚油；c)将步骤b3)中的轻馏分、脱酚油和重馏分，与氢气进行加氢反应。该工艺可以加氢催化剂使用寿命，并且可以提高最终产品的收率，产品更优质。
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公开(公告)号：CN101850209B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010195903.1
申请日：2010-06-08
申请人： 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 成都赛普瑞兴科技有限公司
CPC分类号： Y02C10/10 , Y02P20/152
摘要： 本发明提供一种合成弛放气的处理方法，第一膜分离工序：将甲醇合成弛放气体流进行第一膜分离得到第一富氢气体流和第一目标气体流，甲醇合成弛放气体流包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气及其它轻烃；变换工序：将一氧化碳进行变换反应转化成二氧化碳，同时生成部分新的氢气，得到第二目标气体流；脱碳工序：利用溶剂吸收所述二氧化碳将其脱除，得到第三目标气体流；第二膜分离工序：将所述第三目标气体流进行第二膜分离得到第二富氢气体流和第四目标气体流。与现有技术相比，本发明通过上述处理方法，有效回收利用了甲醇合成弛放气中的氢气和一氧化碳，通过逐级的处理工艺最后制得天然气，充分利用了弛放气中的甲烷等轻烃气体。
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