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公开(公告)号：CN101024919A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710056686.6
申请日：2007-02-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
IPC分类号： D06M13/256 , D06M101/02
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法，其工艺如下：1.将超高分子量聚乙烯纤维置于有机磺酸铁盐溶液中浸泡15－60分钟；有机磺酸铁盐溶液为三氯化铁溶液，质量浓度为18－60％；或者为甲苯磺酸铁、十二烷基苯磺酸铁、2－丙烯酰胺－2－甲基－1－丙磺酸铁或4－吗啡丙磺酸铁溶液中的一种，质量浓度为5－40％；所述有机磺酸铁盐的溶剂为正丁醇或水；2.将浸泡过的超高分子量聚乙烯纤维按照每公斤纤维100－120毫升本征导电聚合物单体的比例放入真空度为650－730mmHg的真空装置中，温度为25－85℃，处理0.5－8小时后即得；本征导电聚合物单体为吡咯或噻吩中的一种，纯度不低于99％。本发明方法可有效地提高超高分子量聚乙烯纤维的表面粘接性能，同时保持UHMWPE纤维原有强度，且工艺简单。
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公开(公告)号：CN100529245C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200710056686.6
申请日：2007-02-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
IPC分类号： D06M13/256 , D06M101/02
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法，其工艺如下：1.将超高分子量聚乙烯纤维置于有机磺酸铁盐溶液中浸泡15-60分钟；有机磺酸铁盐溶液为三氯化铁溶液，质量浓度为18-60%；或者为甲苯磺酸铁、十二烷基苯磺酸铁、2-丙烯酰胺-2-甲基-1-丙磺酸铁或4-吗啡丙磺酸铁溶液中的一种，质量浓度为5-40%；所述有机磺酸铁盐的溶剂为正丁醇或水；2.将浸泡过的超高分子量聚乙烯纤维按照每公斤纤维100-120毫升本征导电聚合物单体的比例放入真空度为650-730mmHg的真空装置中，温度为25-85℃，处理0.5-8小时后即得；本征导电聚合物单体为吡咯或噻吩中的一种，纯度不低于99%。本发明方法可有效地提高超高分子量聚乙烯纤维的表面粘接性能，同时保持UHMWPE纤维原有强度，且工艺简单。
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公开(公告)号：CN109966775B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201711462523.8
申请日：2017-12-28
IPC分类号： B01D11/04 , C07D301/32 , C07D303/08
摘要： 本发明涉及化工领域，具体涉及连续逆流萃取塔的液‑液界面控制方法和应用。萃取塔(1)包括下端视镜(11)和微差压变送器(12)；方法包括：将萃取剂和待萃取液在萃取塔中连续逆流萃取分离，形成重相和轻相的液‑液界面，并使界面显示在下端视镜的某特定位置；下端视镜的下端设置在重相中，上端设置在轻相中，微差压变送器分别连接在下端视镜的上下两端；调校微差压变送器的零点使其某特定输出信号与显示在特定位置的界面相对应，同时将萃取塔的塔底出料流量设置为采用微差压变送器的信号自动控制，使界面稳定在所述特定位置。本发明实现了萃取塔的液‑液界面的自动控制，且可精确的控制在预期位置，可满足大规模工业自动化生产的需要。
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公开(公告)号：CN109970683B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201711466632.7
申请日：2017-12-28
IPC分类号： C07D301/32 , C07D303/08 , C07C17/383 , C07C21/067 , C07C19/01 , C07C7/04 , C07C13/23
摘要： 本发明涉及环氧氯丙烷制备领域，具体涉及环氧氯丙烷的分离方法。该方法包括：将环氧氯丙烷的3‑氯丙烯溶液常压精馏，得3‑氯丙烯含量大于99重量％的塔顶产物，和第一塔底产物；将第一塔底产物减压精馏，得含沸点低于环氧氯丙烷的化合物的塔顶产物，和沸点低于环氧氯丙烷的化合物总含量小于0.09重量％的含环氧氯丙烷的第二塔底产物；将第二塔底产物减压精馏，得环氧氯丙烷产品，和环氧氯丙烷占进料中全部环氧氯丙烷的量小于1.0重量％的第三塔底产物。本发明可保证环氧氯丙烷纯度在99.9重量％以上，还可分离3‑氯丙烯中的杂质，使其不会在3‑氯丙烯循环使用过程中产生积累，从而保证环氧氯丙烷生产的继续进行。
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公开(公告)号：CN109970683A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201711466632.7
申请日：2017-12-28
IPC分类号： C07D301/32 , C07D303/08 , C07C17/383 , C07C21/067 , C07C19/01 , C07C7/04 , C07C13/23
摘要： 本发明涉及环氧氯丙烷制备领域，具体涉及环氧氯丙烷的分离方法。该方法包括：将环氧氯丙烷的3‑氯丙烯溶液常压精馏，得3‑氯丙烯含量大于99重量％的塔顶产物，和第一塔底产物；将第一塔底产物减压精馏，得含沸点低于环氧氯丙烷的化合物的塔顶产物，和沸点低于环氧氯丙烷的化合物总含量小于0.09重量％的含环氧氯丙烷的第二塔底产物；将第二塔底产物减压精馏，得环氧氯丙烷产品，和环氧氯丙烷占进料中全部环氧氯丙烷的量小于1.0重量％的第三塔底产物。本发明可保证环氧氯丙烷纯度在99.9重量％以上，还可分离3‑氯丙烯中的杂质，使其不会在3‑氯丙烯循环使用过程中产生积累，从而保证环氧氯丙烷生产的继续进行。
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公开(公告)号：CN109966775A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201711462523.8
申请日：2017-12-28
IPC分类号： B01D11/04 , C07D301/32 , C07D303/08
摘要： 本发明涉及化工领域，具体涉及连续逆流萃取塔的液‑液界面控制方法和应用。萃取塔(1)包括下端视镜(11)和微差压变送器(12)；方法包括：将萃取剂和待萃取液在萃取塔中连续逆流萃取分离，形成重相和轻相的液‑液界面，并使界面显示在下端视镜的某特定位置；下端视镜的下端设置在重相中，上端设置在轻相中，微差压变送器分别连接在下端视镜的上下两端；调校微差压变送器的零点使其某特定输出信号与显示在特定位置的界面相对应，同时将萃取塔的塔底出料流量设置为采用微差压变送器的信号自动控制，使界面稳定在所述特定位置。本发明实现了萃取塔的液‑液界面的自动控制，且可精确的控制在预期位置，可满足大规模工业自动化生产的需要。
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公开(公告)号：CN114478442B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202011157763.9
申请日：2020-10-26
IPC分类号： C07D301/32 , C07D303/08 , C07C29/74 , C07C29/86 , C07C29/88 , C07C29/80 , C07C31/04
摘要： 本发明涉及一种去除3‑氯丙烯和过氧化氢的环氧化反应产物中过氧化氢的方法和系统，该方法包括：将环氧化反应产物进行萃取分离处理，得到萃取氯丙烯相和萃取水相，萃取水相含有3‑氯丙烯、过氧化氢和甲醇；将萃取水相进行第一精馏处理，得到含有3‑氯丙烯的气体料流和含有过氧化氢和甲醇的液体料流；在过氧化氢的分解条件下，使液体料流与过氧化氢分解催化剂接触，得到分解混合产物；分解混合产物中过氧化氢的含量为100ppm以下。本发明的方法可以有效地除去环氧化反应产物中的过氧化氢，安全性较高。
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公开(公告)号：CN114478442A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011157763.9
申请日：2020-10-26
IPC分类号： C07D301/32 , C07D303/08 , C07C29/74 , C07C29/86 , C07C29/88 , C07C29/80 , C07C31/04
摘要： 本发明涉及一种去除3‑氯丙烯和过氧化氢的环氧化反应产物中过氧化氢的方法和系统，该方法包括：将环氧化反应产物进行萃取分离处理，得到萃取氯丙烯相和萃取水相，萃取水相含有3‑氯丙烯、过氧化氢和甲醇；将萃取水相进行第一精馏处理，得到含有3‑氯丙烯的气体料流和含有过氧化氢和甲醇的液体料流；在过氧化氢的分解条件下，使液体料流与过氧化氢分解催化剂接触，得到分解混合产物；分解混合产物中过氧化氢的含量为100ppm以下。本发明的方法可以有效地除去环氧化反应产物中的过氧化氢，安全性较高。
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公开(公告)号：CN109976395A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201711466641.6
申请日：2017-12-28
IPC分类号： G05D11/13
摘要： 本发明涉及化工安全领域，具体涉及含氧液相物料外排气体中氧含量的控制装置及含氧液相物料外排气体中氧含量的控制方法，装置包括：惰性气体供给单元(1)、气液混合单元(2)、气液分离单元(3)和外排气液分离单元中得到的不凝性气体的尾气管线(4)；惰性气体供给单元设置有惰性气体流量控制系统(11)，尾气管线设置有氧含量分析系统(41)。方法包括：将含氧液相物料与惰性气体混合，得气液混合物流；并将其气液分离，得不凝性气体和液体；检测不凝性气体的氧含量，并调整步骤(1)中惰性气体供给量，使氧含量不高于9.5体积％。本发明实现了反应产物外排尾气中氧含量的控制，使氧含量始终处于混合气体爆炸极限下限以下。
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公开(公告)号：CN116023258A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111248243.3
申请日：2021-10-26
IPC分类号： C07C67/08 , C07C67/48 , C07C67/54 , C07C67/56 , C07C67/62 , C07C67/58 , C07C69/54 , B01J19/00
摘要： 本申请涉及一种生产甲基丙烯酸高碳醇酯的方法及装置，该方法包括：酯化反应、脱酸处理、热萃取处理、脱色处理、酸回收处理。本发明提供的装置和方法，能够显著简化生产操作工序，降低装置的物耗、能耗，提高产品收率，减少生产过程中的废水排放，易于工业放大。
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