-
公开(公告)号：CN100393935C
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200510015297.X
申请日：2005-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
摘要： 本发明涉及一种高吸水纤维及其制造方法。该纤维的质量比配方为：聚合物单体75～85%；共混聚合物15～25%；潜交联剂占聚合物单体总质量的0.1～15%；引发剂占聚合物单体总质量的0.1～1.0%；其中，聚合物单体为丙烯酸、丙烯酸钠和丙烯酰胺的一种或多种；共混聚合物为聚乙烯醇；潜交联剂为丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种；引发剂为过硫酸盐氧化体系，或者为过硫酸盐与亚硫酸盐构成的氧化-还原体系。该纤维制造方法根据所述纤维的质量比配方，按下述步骤完成：①采用溶液一步聚合法直接制备共混聚合物溶液；②将所述产物聚合物溶液直接作为纺丝溶液，真空脱泡；③采用溶液干法纺丝纺制纤维；④对所得纤维进行热交联处理后即得。
-
公开(公告)号：CN1743542A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510015297.X
申请日：2005-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
摘要： 本发明涉及一种高吸水纤维及其制造方法。该纤维的质量比配方为：聚合物单体75～85％；共混聚合物15～25％；潜交联剂占聚合物单体总质量的0.1～15％；引发剂占聚合物单体总质量的0.1～1.0％；其中，聚合物单体为丙烯酸、丙烯酸钠和丙烯酰胺的一种或多种；共混聚合物为聚乙烯醇；潜交联剂为丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和N－羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种；引发剂为过硫酸盐氧化体系，或者为过硫酸盐与亚硫酸盐构成的氧化－还原体系。该纤维制造方法根据所述纤维的质量比配方，按下述步骤完成：①采用溶液一步聚合法直接制备共混聚合物溶液；②将所述产物聚合物溶液直接作为纺丝溶液，真空脱泡；③采用溶液干法纺丝纺制纤维；④对所得纤维进行热交联处理后即得。
-
公开(公告)号：CN100368608C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200510015296.5
申请日：2005-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
摘要： 本发明涉及一种共聚丙烯腈高吸水纤维的制备方法，包括：1.制备共聚丙烯腈纤维，其投料质量比配方为：丙烯腈及甲基丙烯酸甲酯单体和潜交联剂100%；引发剂占单体和潜交联剂总质量的0.3～0.8%，丙烯腈占75～85%，甲基丙烯酸甲酯占5～15%；潜交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸β-羟乙酯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸羟丙酯中的一种或多种，含量为5～15%；引发剂为偶氮二异丁腈，含量为0.3～0.8%；将配方物质混合均匀并溶解在二甲基亚砜中，加入引发剂引发，氮气保护、保持温度60～80℃，共聚6～10h得共聚丙烯腈溶液，真空脱泡后，经湿法纺丝拉伸得共聚丙烯腈纤维；2.将所得纤维在松弛状态下沸水浴处理后，经130～180℃，5～15min的热交联，适当碱性水解和弱酸洗涤后，脱水，干燥即得。
-
公开(公告)号：CN101024919A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710056686.6
申请日：2007-02-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
IPC分类号： D06M13/256 , D06M101/02
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法，其工艺如下：1.将超高分子量聚乙烯纤维置于有机磺酸铁盐溶液中浸泡15－60分钟；有机磺酸铁盐溶液为三氯化铁溶液，质量浓度为18－60％；或者为甲苯磺酸铁、十二烷基苯磺酸铁、2－丙烯酰胺－2－甲基－1－丙磺酸铁或4－吗啡丙磺酸铁溶液中的一种，质量浓度为5－40％；所述有机磺酸铁盐的溶剂为正丁醇或水；2.将浸泡过的超高分子量聚乙烯纤维按照每公斤纤维100－120毫升本征导电聚合物单体的比例放入真空度为650－730mmHg的真空装置中，温度为25－85℃，处理0.5－8小时后即得；本征导电聚合物单体为吡咯或噻吩中的一种，纯度不低于99％。本发明方法可有效地提高超高分子量聚乙烯纤维的表面粘接性能，同时保持UHMWPE纤维原有强度，且工艺简单。
-
公开(公告)号：CN100529245C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200710056686.6
申请日：2007-02-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
IPC分类号： D06M13/256 , D06M101/02
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法，其工艺如下：1.将超高分子量聚乙烯纤维置于有机磺酸铁盐溶液中浸泡15-60分钟；有机磺酸铁盐溶液为三氯化铁溶液，质量浓度为18-60%；或者为甲苯磺酸铁、十二烷基苯磺酸铁、2-丙烯酰胺-2-甲基-1-丙磺酸铁或4-吗啡丙磺酸铁溶液中的一种，质量浓度为5-40%；所述有机磺酸铁盐的溶剂为正丁醇或水；2.将浸泡过的超高分子量聚乙烯纤维按照每公斤纤维100-120毫升本征导电聚合物单体的比例放入真空度为650-730mmHg的真空装置中，温度为25-85℃，处理0.5-8小时后即得；本征导电聚合物单体为吡咯或噻吩中的一种，纯度不低于99%。本发明方法可有效地提高超高分子量聚乙烯纤维的表面粘接性能，同时保持UHMWPE纤维原有强度，且工艺简单。
-
公开(公告)号：CN1743517A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510015296.5
申请日：2005-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天津工业大学
摘要： 本发明涉及一种共聚丙烯腈高吸水纤维的制备方法，包括：1.制备共聚丙烯腈纤维，其投料质量比配方为：丙烯腈及甲基丙烯酸甲酯单体和潜交联剂100％；引发剂占单体和潜交联剂总质量的0.3～0.8％，丙烯腈占75～85％，甲基丙烯酸甲酯占5～15％；潜交联剂为N－羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸β－羟乙酯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸羟丙酯中的一种或多种，含量为5～15％；引发剂为偶氮二异丁腈，含量为0.3～0.8％；将配方物质混合均匀并溶解在二甲基亚砜中，加入引发剂引发，氮气保护、保持温度60～80℃，共聚6～10h得共聚丙烯腈溶液，真空脱泡后，经湿法纺丝拉伸得共聚丙烯腈纤维；2.将所得纤维在松弛状态下沸水浴处理后，经130～180℃，5～15min的热交联，适当碱性水解和弱酸洗涤后，脱水，干燥即得。
-
公开(公告)号：CN110860217A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911153531.3
申请日：2019-11-22
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明公开了一种压力响应型聚偏氟乙烯中空纤维膜的绿色制备方法，包括以下步骤：将聚偏氟乙烯、添加剂和水溶性大分子成孔剂混合均匀得到成膜体系；将成膜体系经中空喷丝组件定量挤出进行熔融纺丝，纺丝熔体在空气浴中固化后泡入水中去除水溶性大分子成孔剂，得到初生中空纤维膜；将初生中空纤维膜进行拉伸，得到压力响应型聚偏氟乙烯中空纤维膜。本方法采用熔融纺丝拉伸法制膜，制膜过程中不需要使用任何溶剂和稀释剂；同时选用水溶性大分子作为成孔剂，易于回收利用，绿色环保。利用聚偏氟乙烯和添加剂相容性较差的特点，通过拉伸产生界面孔，从而提高膜的通透性。
-
公开(公告)号：CN107596928A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710948091.5
申请日：2017-10-12
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明公开了一种同质纤维增强型PVDF中空纤维膜及其制备方法。该膜由同质纤维的中空管状增强体及均匀固化连接在所述增强体外表面的聚合物分离层构成，所述聚合物分离层由均匀涂覆在所述增强体外表面的聚合物分离层铸膜液固化获得，所述聚合物分离层铸膜液由质量分数组成为4~25%的PVDF树脂、5~20%的致孔剂和0~3%的无机粒子及52~91%的溶剂混合制成。该膜的制备方法为(1)制备PVDF纤维中空管状增强体；(2)配制PVDF聚合物分离层铸膜液；(3)制备同质纤维增强型PVDF中空纤维膜。
-
公开(公告)号：CN103111194B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310068918.5
申请日：2013-03-05
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明公开一种同质增强型中空纤维膜的制备方法，该制备方法采用以下工艺：(1)制备增强体基膜；以增塑双螺杆挤出法制备断裂强度大于15MPa的聚氯乙烯中空纤维膜，并以该中空纤维膜作为同质增强型聚氯乙烯中空纤维膜的增强体基膜；(2)制备聚氯乙烯铸膜液；聚氯乙烯铸膜液的质量分数组成为：聚氯乙烯5-18%；水溶性物质5-10%；溶剂72-90%；各组分之和为100%；(3)增强体表面预处理；(4)制备同质增强型聚氯乙烯中空纤维膜；首先将所述铸膜液通过纺丝喷丝头均匀涂覆于浸润的增强体基膜表面，然后把该基膜在导丝辊牵引下纺丝成膜，经过充分凝固，即得到同质增强膜。
-
公开(公告)号：CN102140706B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110107884.7
申请日：2011-04-28
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明公开一种全氟聚合物纤维及其制备方法。该纤维纺丝体系包括40～60wt％全氟聚合物、30～40wt％复合致孔剂和10～30wt％有机液体，各组分之和为100％；该纤维表面具有相互贯穿的溶出微孔和拉伸微孔，孔径为0.1～5μm，适用于在-85～200℃温度范围内连续使用，且除与高温下的氟元素、熔融的烧碱金属或三氟化氯发生腐蚀反应外，与其他化学药品接触时均不发生腐蚀反应。该制备方法采用本发明纺丝体系和以下工艺：先将所述复合致孔剂和有机液体强制混合；再将混合物与全氟聚合物混均后注入双螺杆挤出机，在高于全氟聚合物熔点温度下熔融纺丝，得到多孔初生纤维；再经萃洗及拉伸后即得。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
101 条记录 (耗时 0.05 秒)
