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公开(公告)号：CN103626136A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210301253.3
申请日：2012-08-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号： C01B17/74
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 一种含硫化氢废气湿法制硫酸的方法，属于环境保护中废气治理和化工生产的技术领域。含硫化氢废气首先用质量分数30%~50%稀硫酸脱除氮化合物，再送入焚烧炉，加入预热空气维持700~1000℃燃烧温度和还原/氧化气氛，使硫化氢和其他可燃组分充分燃烧，并减少氮氧化物生成量。焚烧炉出口高温气体送入中压废热锅炉回收热量副产饱和蒸汽。废热锅炉出口含二氧化硫烟气直接送入转化器，经过一次转化生成含三氧化硫和水蒸气的烟气。转化器内反应热用换热设备及时移出。转化器出口烟气送入至少一级冷凝器管程，冷凝器壳程则通入适量空气作为冷却介质。冷凝器底部流出的高温浓硫酸经脱盐水预热器和酸冷却器回收热能。冷凝器出口尾气进入脱硫塔除去二氧化硫和氮氧化物。
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公开(公告)号：CN107117726B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201610101902.3
申请日：2016-02-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号： C02F9/02 , C22B7/00 , C02F101/20
摘要： 本发明属于环保与水处理领域，涉及一种催化剂生产废水中含铜锌铝的固体悬浮物的回收处理方法。采用一级液体过滤器和二级陶瓷膜超滤相结合的回收处理方法，催化剂生产废水进入一级液体过滤器中回收，回收后的悬浮物以浓浆形式回到生产系统，清液进入二级陶瓷膜超滤的处理系统，回收后浓浆重新回到废水高位缓冲罐，清水中固体悬浮物的浓度由原来1000～5000mg/L降到5mg/L以下，可以直接达标排放。处理过程没有改变物料本身性能，回收的物料直接回到生产系统，提高产品收率，降低生产成本。适用于中低压合成甲醇催化剂，联醇催化剂，一氧化碳低温变换催化剂，丙醛、丁醛和辛烯醛加氢催化剂，环己醇脱氢催化剂生产过程的工艺排水。
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公开(公告)号：CN105565415A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410526841.6
申请日：2014-10-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
摘要： 本发明属于水处理工艺技术领域，是一种用于高精度过滤生产废水中的重金属固体颗粒物，以达到回收物料、改善出水水质的工艺路线。本发明利用CN过滤器为主要设备，对高含重金属废水进行过滤处理，并对回收物质进行高效回收。本发明的最大特点在于通过此工艺实现了重金属废水中微小固体颗粒物的分离，过程中未掺入任何杂质，回收物料可重新利用，处理装置出水的色度和悬浮物等指标可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准；整个过滤系统除了进料和排料过程需要使用机泵和仪表自控用电外不需要额外消耗电能，具有节能高效，流程简洁，运行可靠，操作简便等优点。
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公开(公告)号：CN105480953A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410526789.4
申请日：2014-10-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 本发明是一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺，即烷基化废酸在硫磺燃烧产生的高温环境下裂解生产硫酸的工艺，包括废硫酸在高温下裂解、余热锅炉热量回收、封闭酸洗净化、两次转化、两次吸收和尾气吸收等工序，生产出合格的硫酸产品。与普遍使用的天然气、液化气等气体燃料相比，硫磺作燃料的烷基化废酸裂解工艺将燃料转化为产品，大大降低了装置运行成本；避免了因气体燃料燃烧产生的H2O而形成的外排稀酸，避免了新的废物排放；此外，还减少了因气体燃料燃烧产生的CO2的排放。
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公开(公告)号：CN105477989A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410526665.6
申请日：2014-10-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
摘要： 本应用属于硫酸生产设备技术领域，涉及一种动力波的新型应用，用于废酸裂解尾气的吸收，其特征是气体从二吸塔进入尾吸塔，通过尾吸塔循环碱液吸收SO2作用；气体由二吸塔出气口进入尾吸塔逆喷管；逆喷管内气液接触，中和尾气中含有的SO2。本应用解决了尾气吸收装置不耐高温，强酸的问题，逆喷管溢流堰有效的隔绝了装置与烟气的直接接触，断绝了生成强酸的可能性。本应用在实际使用中冷却中和效果良好，使得烟气达标的情况下大大延长了尾吸装置使用年限，因此，该装置值得在实践中推广使用。
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公开(公告)号：CN106315520A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510346801.8
申请日：2015-06-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
摘要： 本发明涉及一种改进的废硫酸的裂解工艺，是以废硫酸、空气、提供裂解所需热量的燃料等为原料，使废硫酸在裂解炉中发生裂解反应，生成含二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸汽、氮气、烟尘等的混合炉气，炉气经换热后进入后续制酸系统制取成品硫酸。废酸裂解工艺具有完整的自动控制系统和保障安全运行的多种连锁手段，所有仪表信号都接入制酸装置的DCS控制系统。本发明在于废酸处理量大、环保、高效和安全稳定。裂解炉内温度在600℃以上，配备的废酸喷枪具有优异的雾化效果，炉气也保证了足够长的停留时间，使得废硫酸裂解率接近100%。
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公开(公告)号：CN105485710A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410526787.5
申请日：2014-10-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号： F23L15/00
CPC分类号： Y02E20/348
摘要： 本发明属于化工工艺技术领域，是一种用于对进入废硫酸裂解炉助燃空气进行预热的工艺流程。本发明是由以下技术方案实现的：废硫酸裂解处理流程中所需的空气是通过空气风机鼓入系统的，鼓入的空气经空气预热器预热后进入裂解炉参与反应。现于进入裂解炉前的空气管道上增设一根热空气回流管道，与空气风机进口管道相连，使冷、热空气在进入空气风机之前混合，再通过热风机输送进入空气预热器，增设管道上设置阀门进行流量控制。空气风机为可输送200摄氏度空气的热风机。本发明的最大特点在于从根本上解决了废硫酸裂解处理流程中空气预热器的换热管发生酸腐蚀的问题，且无需外增能耗。
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公开(公告)号：CN105417501A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410488775.8
申请日：2014-09-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号： C01B17/74
摘要： 本发明应用于硫酸生产设备技术领域，涉及一种用于大型硫酸装置生产的鼓风机降温方法。其特征是在原来烟气制酸转化工段流程的基础上，在鼓风机出口到换热器之间的管道上接一个管径大约是主管线1/2的回路管道，连接到干燥塔烟气进口管道上，在鼓风机的循环作用下，利用回流管道的自然降温，有效降低鼓风机的工作温度。回流管道上须装防喘振阀，或者由风机厂家提供配套阀门。鼓风机温度不高时可关闭该阀门，当需要为鼓风机降温时，打开该阀门。本发明从工艺上解决了鼓风机操作温升过高的问题，并且流程变动少，管道安装方法简单，成本消耗小，是一种便捷经济的改良方案。
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公开(公告)号：CN104555944A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310465909.X
申请日：2013-10-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号： C01B17/74
CPC分类号： C01B17/88
摘要： 本发明属于硫酸生产设备技术领域，涉及一种硫酸生产中改进的酸浓度调节方法，用于硫酸生产中循环算浓度的调节，其特征是从酸冷却器出口串酸，通过泵对串酸起调节作用；干燥酸往一吸循环槽的混酸器串酸，一吸酸往干燥循环槽的混酸器串酸，二吸酸往一吸循环槽串酸；干燥串酸管阀组与干燥酸浓度计连接，干燥串酸管阀组与干燥循环槽液位计连接，二吸串酸管阀组与二吸循环槽液位计连接；所述阀组均有自控装置。本发明的酸浓调节方法，具有酸温低，泵对串酸量的调节容易，混酸器预混酸均匀，阀组与仪表组成的自动化，操作安全等优点，值得推广使用。
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公开(公告)号：CN107117726A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201610101902.3
申请日：2016-02-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号： C02F9/02 , C22B7/00 , C02F101/20
摘要： 本发明属于环保与水处理领域，涉及一种催化剂生产废水中含铜锌铝的固体悬浮物的回收处理方法。采用一级液体过滤器和二级陶瓷膜超滤相结合的回收处理方法，催化剂生产废水进入一级液体过滤器中回收，回收后的悬浮物以浓浆形式回到生产系统，清液进入二级陶瓷膜超滤的处理系统，回收后浓浆重新回到废水高位缓冲罐，清水中固体悬浮物的浓度由原来1000～5000mg/L降到5mg/L以下，可以直接达标排放。处理过程没有改变物料本身性能，回收的物料直接回到生产系统，提高产品收率，降低生产成本。适用于中低压合成甲醇催化剂，联醇催化剂，一氧化碳低温变换催化剂，丙醛、丁醛和辛烯醛加氢催化剂，环己醇脱氢催化剂生产过程的工艺排水。
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