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公开(公告)号：CN118685789A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310288102.7
申请日：2023-03-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C25B1/27 , C25B1/50 , C25B11/091
摘要： 本发明提出了一种铜镍双金属单原子电化学催化剂及其制备方法和应用。本发明的铜镍双金属单原子电化学催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a)将金属硝酸盐、乙酰丙酮铜和乙酰丙酮镍溶解在酰胺类化合物和甲醇的混合溶液中，溶解后在其中加入溶解了2‑甲基咪唑的甲醇溶液，搅拌均匀后获得前驱体溶液，静置，静置后得到的沉淀物即为前驱体材料；(b)清洗步骤(a)中所述的前驱体材料，干燥后在氮气气氛下在900～1200℃进行高温煅烧，得到铜镍双金属单原子电化学催化剂。本发明的铜镍双金属单原子电化学催化剂具有丰富的孔道结构和较大的比表面积，有利于反应物扩散与反应，均匀负载铜镍双活性位点，导电性良好，具有优异的电化学催化性能。
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公开(公告)号：CN117943022A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211351577.8
申请日：2022-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂制备的技术领域，公开了一种预还原型甲烷化催化剂及其制备方法与应用。该催化剂包括活性组分、载体及助剂；其中，所述载体包括氧化铝，助剂包括碱土金属氧化物和稀土金属氧化物，所述活性组分为Ni；以催化剂总量为基准，以氧化物计，镍的含量为20‑65重量％；其中，所述催化剂经再还原处理之后催化剂的活性中心数为0.03‑0.41mmol氢气/g催化剂，所述再还原处理条件包括：温度为280℃，时间为2小时，再还原气氛为氢气浓度为10体积％的含氢气和氩气的气氛，气剂体积比为15000；所述催化剂的粒径为1‑6mm。该催化剂具有良好的还原度，再活化性能好，活性中心多，稳定性好。
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公开(公告)号：CN117942925A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211325352.5
申请日：2022-10-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： B01J20/10 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/10
摘要： 本发明涉及脱磷吸附剂领域，公开了一种改性类水滑石吸附剂及其制备方法和应用，所述吸附剂包括具有层状结构的水滑石和/或类水滑石化合物，以及改性组分；所述改性组分包括修饰在所述水滑石和/或类水滑石化合物层板上的第一金属组分，以及修饰在所述水滑石和/或类水滑石化合物层间的第二金属组分；其中，所述第一金属组分选自过渡金属和/或稀土金属；所述第二金属组分选自碱金属的至少一种。通过在水滑石和/或类水滑石化合物层板和层间进行金属修饰，能够有效提高吸附剂对于水体中的磷酸根的选择性吸附，磷容高，在复杂水体中脱磷的应用中具有优异的效果。
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公开(公告)号：CN117884451A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211258194.6
申请日：2022-10-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及固体废塑料处理技术领域，公开了一种利用废塑料制备富氢气体的方法和系统。所述方法包括以下步骤：(1)废塑料与气化催化剂混合后进行预热，得到热熔融浆料；(2)将所述热熔融浆料与超临界水接触发生气化反应，得到气相产物和气化残渣；(3)将所述气相产物与重整催化剂接触进行重整反应，对得到的重整产物进行分离，得到富氢气体。本发明通过耦合超临界水催化气化反应与气相重整反应，提高了废塑料的转化率以及氢气的收率，实现了废塑料的高附加值资源化利用，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN117718051A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202211105143.X
申请日：2022-09-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及甲烷化催化剂领域，公开了一种甲烷化催化剂及其制备方法和应用、甲烷化反应方法，所述催化剂包括载体、活性金属组分、第一改性助剂和第二改性助剂；其中，所述载体为SiO2；所述活性金属组分为镍；所述第一改性助剂为第ⅢB和/或第ⅣB族金属；所述第二改性助剂为稀土金属；所述活性金属组分的颗粒平均粒径为8‑20nm；其中，以载体总量为基准，所述载体中钠含量不高于0.1wt％，硫含量不高于100ppm。本发明提供的甲烷化催化剂具有低钠低硫的特点，大大提高了催化剂在超低温甲烷化反应中的催化活性，能够在超低温下实现粗氢的高效提纯，使CO浓度降低至10ppm以下，氢气品质能够满足下游加氢催化剂的要求。
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公开(公告)号：CN117949435A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211336678.8
申请日：2022-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及煤化工领域，公开了一种快速预测煤灰粘温特性的方法，包括：(1)将临界粘度温度值已知的一组煤样作为已知样品，利用激光诱导击穿光谱(LIBS)获得每个已知样品的激光强度数据，形成已知样品的LIBS光谱数据矩阵V；(2)通过激光诱导击穿光谱获得待测样品的激光强度数据，得到待测样品的LIBS光谱数据矩阵H；(3)将V和H进行拟合，计算待测样品的拟合系数；(4)通过待测样品的拟合系数和已知样品的临界粘度温度值计算待测样品的临界粘度温度的预测值。该方法基于LIBS光谱直接快速预测煤灰渣临界粘度温度，操作简便，准确度高，所得结果可用于及时对气化炉操作温度进行预警指导。
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公开(公告)号：CN117943023A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211352342.0
申请日：2022-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂制备的技术领域，公开了一种预还原型甲烷化催化剂及其制备方法与应用。该催化剂包括Ni、氧化铝以及助剂，所述助剂包括碱土金属氧化物和稀土金属氧化物；以催化剂总量为基准，以氧化物计，镍的含量为20‑45重量％；其中，所述催化剂经再还原处理之后催化剂的活性中心数为0.01‑0.2mmol氢气/g催化剂，所述再还原处理条件包括：温度为300℃，时间为2小时，再还原气氛为氢气浓度为10体积％的含氢气和氩气的气氛，气剂体积比为15000；所述催化剂呈中空异型，粒径为7‑16mm。该催化剂具有良好的活性、稳定性以及良好的还原度，再活化性能好，该方法中还原时间短，还原钝化效率高。
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公开(公告)号：CN117943014A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211352335.0
申请日：2022-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： B01J23/80 , B01J37/03 , B01J37/18 , C07C29/154 , C07C31/04
摘要： 本发明涉及催化剂制备的技术领域，公开了一种预还原型铜基加氢催化剂及其制备方法、预还原型铜基加氢催化剂合成甲醇的方法。所述催化剂包括活性组分以及Zn和Al，所述活性组分包含Cu；以催化剂的总量为基准，CuO的含量为40‑75质量％，ZnO的含量为7‑40质量％，Al2O3的含量为8‑20质量％；所述催化剂经再还原处理之后的活性中心数为0.04‑0.14mmol氢气/g催化剂，所述再还原处理条件包括：温度为180℃，时间为0.5小时，再还原气氛为氢气浓度为10体积％的含氢气和氩气的气氛，气剂比为15000。该催化剂具有优异的再活化性能，活性好，稳定性好。
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公开(公告)号：CN118663263A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310270572.0
申请日：2023-03-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司 , 清华大学
摘要： 本发明涉及甲烷干重整反应的技术领域，公开了一种甲烷干重整反应用镍硅基催化剂的预处理工艺。一种甲烷干重整反应用镍硅基催化剂的预处理工艺，其中，将镍硅基催化剂于煅烧气氛下进行煅烧处理，然后在甲烷干重整反应条件下进行活化处理；所述煅烧温度为600‑1000℃，所述煅烧气氛为非还原性气氛，所述活化处理用气氛包括二氧化碳和甲烷。该预处理工艺简单，易操作，通过提高硅‑镍之间的相互作用以及控制镍物种的粒径水平，提高催化剂的反应稳定性。
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公开(公告)号：CN118289921A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202310002799.7
申请日：2023-01-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C02F1/72
摘要： 本发明涉及有机废液高效降解处理技术领域，公开了一种设备和应用以及超临界水氧化反应处理有机废液的方法，包括第一壳体、第一壳体围绕限定的反应腔和连通反应腔的气相产物出口、固液产物出口；反应腔包括物料分布段，物料分布段的腔壁上设置有沿轴向依次间隔设置的多个第一喷嘴环和多个第二喷嘴环，第一喷嘴环和第二喷嘴环交错布置；各个第一喷嘴环包括沿周向间隔布置呈环状的多个第一喷嘴，第一喷嘴用于进料第一原料；各个第二喷嘴环包括沿周向间隔布置呈环状的多个第二喷嘴，第二喷嘴用于进料第二原料。本发明能够实现高浓难降解有机废液中有机物的高效去除以及同步脱盐再浓缩的目的，并降低反应腔壁面的盐沉积，避免腐蚀。
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