-
公开(公告)号：CN114686255A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011635940.X
申请日：2020-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种蜡油加氢精制催化剂的级配方法。原料油与氢气一起进入加氢精制反应区，与两个以上的加氢精制催化剂床层接触反应；按照物流方向，下游催化剂床层与相邻的上游催化剂床层相比较，加氢精制催化剂中，氧化镍的质量分数升高，氧化钴的质量分数降低，氧化钼的质量分数升高，以金属氧化物计总金属的质量分数升高。本发明通过对不同反应区内加氢精制催化剂的活性金属组成和含量进行级配，达到最大限度降低精制油中芳烃以及氮含量的目的。本发明方法可以降低催化剂表面积碳速率，有效延长装置运转周期。
-
公开(公告)号：CN116064116A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111278806.3
申请日：2021-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。根据二段催化剂反应环境的特点，在开工时引入含混合高芳烃的液相组分，并依据催化剂、反应原料及引入组分的性质拟合出了对应的引入温度以及引入量。本发明将开工液相进料组成进行了优化，将单一组分扩展为混合多组分，利用混合组分的差异化特性改善了开工过程，有效的将飞温风险降至了最低，提高了操作的安全性，具有较好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN116064079A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111280348.7
申请日：2021-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种柴油加氢装置的开工方法。该方法包括：对柴油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，循环氢每小时体积流量控制为总催化剂装填体积的200～1000倍，向柴油加氢装置的反应区入口注入CO气体，CO的体积注入速率为循环氢体积流量的10％～30％，将反应区入口温度提高至180～260℃，当循环氢中CO2体积分数为10％～40％时停止注入CO气体，然后，依次对装置内气体进行氢气置换，催化剂硫化，硫化完成后引入原料油转入正常生产。本发明方法通过对柴油加氢装置内的催化剂采用先还原再硫化的开工方法，实现了提高催化剂稳定性并延长装置运转周期的目标。
-
公开(公告)号：CN116024008A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111242801.5
申请日：2021-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开一种柴油加氢裂化开工方法，加氢裂化装置包括加氢处理反应区和加氢裂化反应区，所述加氢处理反应区装填硫化型加氢处理催化剂，所述加氢裂化反应区装填氧化型加氢裂化催化剂。所述开工方法可以直接加工柴油原料、大幅降低硫化剂用量、缩短开工时间。
-
公开(公告)号：CN114686255B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011635940.X
申请日：2020-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种蜡油加氢精制催化剂的级配方法。原料油与氢气一起进入加氢精制反应区，与两个以上的加氢精制催化剂床层接触反应；按照物流方向，下游催化剂床层与相邻的上游催化剂床层相比较，加氢精制催化剂中，氧化镍的质量分数升高，氧化钴的质量分数降低，氧化钼的质量分数升高，以金属氧化物计总金属的质量分数升高。本发明通过对不同反应区内加氢精制催化剂的活性金属组成和含量进行级配，达到最大限度降低精制油中芳烃以及氮含量的目的。本发明方法可以降低催化剂表面积碳速率，有效延长装置运转周期。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116064133A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111270095.5
申请日：2021-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种煤焦油加氢装置的开工方法。该方法中，煤焦油加氢装置包括加氢精制反应区和加氢裂化反应区，过程包括：对煤焦油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，循环氢每小时体积流量控制为总催化剂装填体积的400～1500倍，向加氢精制应区入口注入NO气体，NO的体积注入速率为循环氢体积流量的2％～10％，将加氢精制反应区和加氢裂化反应区入口温度提高至180～260℃，当循环氢中NO2气体的体积分数为10％～40％时停止注入NO气体，然后对煤焦油加氢装置内全部的催化剂依次进行氢气置换、硫化，硫化完成后切入原料油转入正常生产。本发明的开工方法可以实现提高催化剂稳定性并延长装置运转周期的目标。
-
公开(公告)号：CN116064117A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111278807.8
申请日：2021-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。根据两段加氢裂化装置二段裂化催化剂及所加工原料的特性，综合考虑现有开工方式存在的弊端，通过掺炼芳烃含量更高的馏分，进而调整开工原料油的组成；根据催化剂的活性变化调成掺炼馏分的引入温度以及掺入量。本发明方法通过优化开工原料的组成，降低其中饱和烷烃的占比，将油品集中裂解导致的潜在超温或者飞温的风险彻底降低，增强了开工过程的安全性。
-
公开(公告)号：CN116024007A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111242780.7
申请日：2021-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开一种劣质原料油的加氢裂化方法，所述方法包括如下步骤：（1）劣质原料油在第一加氢精制反应区进行反应，控制加氢精制反应后的液相流出物氮含量为300‑1450mg/kg，优选500‑1300 mg/kg；（2）步骤（1）反应后的物流经分离后获得气相产品和液相产品；（3）步骤（2）获得的液相产品进入第二加氢精制反应区进行反应；（4）步骤（3）获得的物流同步骤（2）获得的气相产品在加氢裂化催化剂的作用下进行反应，反应后的物流经分离得到石脑油、柴油、尾油。所述方法能够使精制段和裂化段合理匹配，直接加工劣质原料。
-
公开(公告)号：CN116024007B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202111242780.7
申请日：2021-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开一种劣质原料油的加氢裂化方法，所述方法包括如下步骤：（1）劣质原料油在第一加氢精制反应区进行反应，控制加氢精制反应后的液相流出物氮含量为300‑1450mg/kg，优选500‑1300 mg/kg；（2）步骤（1）反应后的物流经分离后获得气相产品和液相产品；（3）步骤（2）获得的液相产品进入第二加氢精制反应区进行反应；（4）步骤（3）获得的物流同步骤（2）获得的气相产品在加氢裂化催化剂的作用下进行反应，反应后的物流经分离得到石脑油、柴油、尾油。所述方法能够使精制段和裂化段合理匹配，直接加工劣质原料。
-
公开(公告)号：CN116064117B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202111278807.8
申请日：2021-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。根据两段加氢裂化装置二段裂化催化剂及所加工原料的特性，综合考虑现有开工方式存在的弊端，通过掺炼芳烃含量更高的馏分，进而调整开工原料油的组成；根据催化剂的活性变化调成掺炼馏分的引入温度以及掺入量。本发明方法通过优化开工原料的组成，降低其中饱和烷烃的占比，将油品集中裂解导致的潜在超温或者飞温的风险彻底降低，增强了开工过程的安全性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.065 seconds)
