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公开(公告)号：CN119822520A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411890465.9
申请日：2024-12-20
Applicant: 中国电子系统工程第二建设有限公司 , 江苏中电创新环境科技有限公司
IPC: C02F3/34 , C12N1/38 , C12N1/20 , C02F101/38 , C02F101/16 , C02F103/34
Abstract: 本发明公开了一种用于电子废水脱氮的生物营养剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将咖啡废渣和茶叶废渣混合，清洗、烘干后研磨至粉末状；将粉末状物料先浸渍于氢氧化钠溶液中，抽滤后清洗、烘干，再浸渍于盐酸溶液中，抽滤后清洗、烘干，最后超声分散于水中，得到复合组分A；(2)将小分子醇类和醋酸盐溶于水中，得到复合组分B；(3)将螯合剂、氢氧化钠、无机盐、硼酸和细胞分裂素超声分散于水中，得到复合组分C；(4)将20～40质量份复合组分A、30～50质量份复合组分B、0.01～0.2质量份复合组分C、0.01～0.1质量份助剂以及0.01～0.2质量份菌液混合，得到生物营养剂。本发明制得的生物营养剂能够减少碳源药剂的投加量，缩短反应器的驯化时间或受冲击后的恢复时间，并能大幅提升反应器的反硝化脱氮效率。
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公开(公告)号：CN119612923A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411738535.9
申请日：2024-11-29
Applicant: 江苏中电创新环境科技有限公司 , 中国电子系统工程第二建设有限公司
IPC: C02F11/148 , C02F11/122 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种污泥调理剂，包括如下重量份的组分：苯扎溴铵0.5～1份、六偏磷酸钠0.5～1份、钛改性的单宁化壳聚糖5～10份以及水88～95份。本发明还公开了上述污泥调理剂在处理有机生化污泥中的应用。本发明利用新洁尔灭、六偏磷酸钠和钛改性的单宁化壳聚糖复配得到的高效污泥调理剂，该调理剂在使用时投加量少，沉降性能优良，无二次污染，处理后的污泥含水率低。
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公开(公告)号：CN119409359A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411635916.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 江苏中电创新环境科技有限公司 , 中国电子系统工程第二建设有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/14 , C02F101/16 , C02F3/34 , C02F3/30 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种电子行业高浓度氟化铵废水的处理方法，具体为：所述方法先进行诱导结晶氟资源化处理，去除废水中的氟化物；再进行酶催化分解过氧化氢处理，去除废水中的过氧化氢；最后进行一体式厌氧氨氧化处理，去除废水中的氨氮。本发明采用“诱导结晶氟资源化+酶催化过氧化氢分解+一体式厌氧氨氧化”组合工艺，通过通过诱导结晶工艺同步实现氟化物去除和氟资源化回用，酶促反应高效去除过氧化氢，通过短程硝化‑厌氧氨氧化工艺在低能耗条件下实现高氨氮废水的高效处理，解决了传统氟化铵废水处理工艺(吹脱+化学混凝)存在的药剂消耗量大、污泥产量大、运行成本高以及氨氮去除率低的问题。
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公开(公告)号：CN119219182A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411573813.X
申请日：2024-11-06
Applicant: 中国电子系统工程第二建设有限公司 , 江苏中电创新环境科技有限公司
IPC: C02F3/12 , C02F101/30 , C02F101/38 , C02F103/34
Abstract: 本发明公开了一种生物营养剂，采用如下方法制备而成，步骤如下：(1)将无机盐材料溶于去离子水中，得到无机盐溶液；(2)往步骤(1)的无机盐溶液中加入生长因子材料和乙二胺四乙酸二钠，混匀后得到基础溶液A；(3)将高分子材料分散在有机溶剂中，高分子材料充分分散后，向其中加入步骤(2)的基础溶液A，充分搅拌后得到均匀的粘稠糊状溶液B；(4)通过塑性模具将步骤(3)的粘稠糊状溶液B制成球状颗粒，然后对球状颗粒进行高温热处理，直至有机溶剂完全挥发；冷却后得到具有缓释效果的多孔球形结构的生物营养剂。本发明还公开了基于上述生物营养剂处理液晶面板有机废水的方法。
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公开(公告)号：CN117945523A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410118209.1
申请日：2024-01-29
Applicant: 中国电子系统工程第二建设有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含氟废水中回收高纯度萤石的系统，包括流化床，流化床内依次设有布水区、诱导结晶区和沉淀区；还包括预处理装置、结晶剂储罐和收集池；布水区位于流化床底部；在布水区设有与流化床进水口连接的布水器，布水器上堆积有聚四氟乙烯小球层；在诱导结晶区内设有至少三层等距排布的布药器，至少三层布药器设置在聚四氟乙烯小球层上方，每层布药器分别与流化床侧壁的进药口连接；在最上层布药装置上方设有结晶分离装置。本发明系统可对电子行业中常见的200~800mg/L的含氟废水进行处理，并同步生成高纯度的萤石结晶，实现氟的资源化回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115819782A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211555585.4
申请日：2022-12-06
Applicant: 江苏中电创新环境科技有限公司 , 中国电子系统工程第二建设有限公司
IPC: C08G79/04 , C02F1/28 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种液态树脂，由如下质量份数的组分组成：二乙烯三胺五甲叉膦酸1～2份、2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟0.5～2份、水杨醛肟1～2份、2,6‑二叔丁基对苯二酚0.1～0.2份以及有机溶剂10～20份。本发明液态树脂能够在强酸性(pH
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公开(公告)号：CN112557454B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202011390223.5
申请日：2020-12-02
Applicant: 中国电子系统工程第二建设有限公司
IPC: G01N27/06
Abstract: 本发明属于水质分析技术领域，具体的说是一种定量分析痕量尿素的方法及装置，其中定量分析痕量尿素的方法包括以下步骤：S1进水先经过注射泵P1和流量传感器F1；S2进水进入预处理单元后，依次进入紫外分解器A和有机吸附器B；S3经过预处理的进水通过蠕动泵W打入微量进样器C；S4进样时，试样溶液将与载水混合，然后进入检测单元；S5载水进入检测单元分析尿素浓度；根据本发明的痕量尿素定量分析方法和装置，可以准确测量半导体/液晶面板厂超纯水制备原水或产水的尿素浓度，且该方法具有准确度高、精密度高和装置集成化程度高的优点。
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公开(公告)号：CN118851392A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411049543.2
申请日：2024-08-01
Applicant: 江苏中电创新环境科技有限公司 , 中国电子系统工程第二建设有限公司
Abstract: 本发明公开了一种除氟剂的制备方法及处理含氟硼酸废水的方法，该除氟剂的制备方法为：将铝盐、铁盐、稀土金属盐溶液混合溶解得到混合金属盐溶液，将碳酸钠溶液缓慢滴入混合金属盐溶液中，调节溶液呈酸性，经搅拌进行反应，得到三元金属盐溶液；将三元金属盐溶液与石莼多糖溶液混合，调节溶液呈弱碱性，在加热条件下，进行反应，制得。处理含氟硼酸废水的方法为：调节含氟硼酸废水pH至弱碱性，加入述的除氟剂，经反应，分解氟硼酸并同步去除氟离子；然后加入絮凝剂进行絮凝，静置沉降。本发明的碱性除氟剂可使除氟反应池呈中性偏碱状态，使氟硼酸可进一步分解为硼酸和氟离子，氟硼酸可得到充分降解，本发明可深度去除废水中的氟及难以通过混凝沉淀去除的氟硼酸。
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公开(公告)号：CN120058158A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510270117.X
申请日：2025-03-07
Applicant: 中国电子系统工程第二建设有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F3/30 , C02F3/34 , C02F101/16 , C02F1/66 , C02F1/28 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种电子行业高氨氮废水的处理方法，该方法一方面能够实现短程硝化系统的快速启动，另一方面能够同步实现高氨氮废水的半量亚硝化和低浓度硝酸盐氮的积累；针对系统进水氨氮浓度为1200～1400mg/L，能够快速实现出水氨氮与亚硝酸盐氮之比为0.9～1.1，硝酸盐氮积累量小于50mg/L，进而实现为后续厌氧氨氧化处理单元提供适宜浓度和比例的反应底物。
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公开(公告)号：CN118831558A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410875921.6
申请日：2024-07-02
Applicant: 江苏中电创新环境科技有限公司 , 中国电子系统工程第二建设有限公司
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , B01J20/28 , C01B32/324 , C02F1/28 , C02F1/52 , C02F101/30 , C02F103/04 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种基于离子交换树脂制备改性活性炭的方法，包括如下步骤：(1)对离子交换树脂进行预处理；(2)将步骤(1)预处理后的离子交换树脂在氮气氛围下加热至900～1100℃并恒温5～6小时进行炭化处理；(3)将炭化处理后的树脂骨架在CO2氛围下加热至950～1000℃并恒温2～2.5小时进行活化处理；(4)步骤(3)反应完成后在盐酸溶液中磁力搅拌；(5)步骤(4)处理后用去离子水冲洗至中性，在不低于85℃的高温下干燥，得到树脂基球状活性炭；(6)将树脂基球状活性炭加入到氯化铁溶液中，在氯化铁溶液中磁力搅拌，使Fe3+渗透入活性炭表面及孔中，然后抽滤分离，再用去离子水洗涤分离后的固体产物；其中，树脂基球状活性炭与氯化铁质量比不低于1:5；(7)步骤(6)处理完成后的固体产物在不低于60℃下干燥，然后在空气氛围下加热至300～350℃并恒温3～4小时进行煅烧处理，得到氯化铁‑离子交换树脂基活性炭。
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