一种大尺寸氮化铝籽晶及其生长方法

    公开(公告)号:CN117684271A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311753084.1

    申请日:2023-12-19

    IPC分类号: C30B29/38 C30B23/00

    摘要: 本发明涉及氮化铝单晶生长技术领域,具体公开一种大尺寸氮化铝籽晶及其生长方法。本发明使用钨电阻炉作为生长系统,以钨作为衬底,以氮化铝烧结体作为原料,生长系统纯净,原材料杂质含量低;使氮化铝晶体在粗糙度较高的凹槽处自发形核,氮化铝优先在凹槽底部沉积,而凹槽的两个侧壁限制了非垂直方向上氮化铝晶粒的生长,使生长于凹槽区域的氮化铝晶粒的取向均垂直于钨衬底的表面;结合氮化铝自身晶体存在优异的横向自蔓延生长特性,可有效提升氮化铝籽晶的择优取向和结晶质量,且均一性较好。通过控制氮化铝籽晶生长结构及生长条件,使氮化铝烧结体在温度梯度的作用下,不断升华、凝华在图形化钨衬底的下表面,生长得到大尺寸氮化铝籽晶。

    一种用于实现氮化铝单晶生长所需温度分布的方法

    公开(公告)号:CN115928201A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202310225035.4

    申请日:2023-03-10

    IPC分类号: C30B23/00 C30B29/40

    摘要: 本发明公开了一种用于实现氮化铝单晶生长所需温度分布的方法。在采用的高温炉中没有设置双加热器热场条件下,采取在高温炉中垂直放置圆形加热器,同轴放置钨坩埚和圆形钨套筒,圆形钨套筒和钨坩埚的底部与圆形加热器垂直方向的中部在同一水平面上;圆形钨套筒分为薄壁区域和厚壁区域。通过在钨坩埚的外侧嵌套具有特定外形的钨套筒,利用金属钨高热导和高比热容的特点来实现高实现温度分布模式的精确重构,最终满足氮化铝单晶生长对温度分布的要求。采用本发明有效避免常规方法所引入的高温炉温度分布模式设计难度大、单晶生长工艺复杂度的显著提升、设备成本、维护成本显著提升等问题。

    一种用于实现氮化铝单晶生长所需温度分布的方法

    公开(公告)号:CN115928201B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310225035.4

    申请日:2023-03-10

    IPC分类号: C30B23/00 C30B29/40

    摘要: 本发明公开了一种用于实现氮化铝单晶生长所需温度分布的方法。在采用的高温炉中没有设置双加热器热场条件下,采取在高温炉中垂直放置圆形加热器,同轴放置钨坩埚和圆形钨套筒,圆形钨套筒和钨坩埚的底部与圆形加热器垂直方向的中部在同一水平面上;圆形钨套筒分为薄壁区域和厚壁区域。通过在钨坩埚的外侧嵌套具有特定外形的钨套筒,利用金属钨高热导和高比热容的特点来实现高实现温度分布模式的精确重构,最终满足氮化铝单晶生长对温度分布的要求。采用本发明有效避免常规方法所引入的高温炉温度分布模式设计难度大、单晶生长工艺复杂度的显著提升、设备成本、维护成本显著提升等问题。

    一种适用于大尺寸氮化铝晶体生长的原料装进和取出方法

    公开(公告)号:CN116427035A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310226703.5

    申请日:2023-03-10

    IPC分类号: C30B29/40 C30B23/00

    摘要: 本发明公开了一种适用于大尺寸氮化铝晶体生长的原料装进和取出方法,该方法将一个倒置的坩埚固定在PVT炉内,将原料块放在形状与挡板中心孔形状相同且开有中心孔的原料支撑板上;用支撑杆将原料支撑板自坩埚下方开口处送至上方,并保持原料支撑板外轮廓与挡板中心孔取向的一致;整体旋转一定角度置于挡板上;将籽晶固定在坩埚的下盖上,盖严坩埚下开口,装料过程完成;待生长结束后,取下下盖,用支撑杆深入至原料支撑板底部并顶起旋转一定角度,下移支撑杆,原料支撑板和原料块整体下移,直至从坩埚下开口取出。本发明可以避免频繁移动大重量坩埚的操作,大大简化原料及籽晶的放置和取出,有望实现对气体组分输运以及生长速率的简单控制。

    一种在无下辅热钨加热器的高温炉中实现下辅热的方法

    公开(公告)号:CN116411352A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310226694.X

    申请日:2023-03-10

    IPC分类号: C30B35/00 C30B29/40

    摘要: 本发明公开了一种在无下辅热钨加热器的高温炉中实现下辅热的方法,该方法采取在高温炉中垂直放置一个圆形加热器,在圆形加热器内同轴放置一个圆形钨支撑件,圆形钨支撑件的下端与圆形加热器下端处于同一水平面上,在圆形钨支撑件上放置钨坩埚;圆形钨支撑件的上下端加工多个槽孔,每个槽孔一一对应;当加热器以30 kW的额定功率工作时,钨坩埚底部的温度达到2280‑2300℃。本发明利用烟囱效应使得近常压状态下的高温炉中的气体发生对流加热坩埚底部,使得坩埚底部获得高于坩埚侧壁的温度,实现了单加热器具备下辅热能力,有效避免了因常规方法引入的高温炉设计难度大、设备损坏几率高、维护成本高以及工艺复杂或工艺稳定性差等问题。

    一种改善碳化硅籽晶表面氮化铝单晶形核均匀性的方法

    公开(公告)号:CN117512543B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410015422.X

    申请日:2024-01-05

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/08 C30B35/00

    摘要: 本发明提供了一种改善碳化硅籽晶表面氮化铝单晶形核均匀性的方法,在碳化硅籽晶表面沉积氧化铝薄膜,将带有氧化铝薄膜的碳化硅籽晶倒扣在装有氮化铝原料的碳化钽坩埚上方,在碳化硅籽晶背部负载石墨锭,将碳化钽坩埚连同籽晶、石墨锭置于石墨坩埚加热线圈中上部,经感应炉内的气体置换、感应炉的恒压升温过程和感应炉的冷却和气体置换步骤,实现在碳化硅籽晶表面获得均匀形核的氮化铝单晶。本发明所引入的氧化铝薄膜不仅有效抑制了碳化硅籽晶在高温下的反向升华现象,同时也令氮化铝气相组分在碳化硅籽晶表面的成核模式由常规的气‑固模式向气‑液‑固模式转变,可以显著改善碳化硅籽晶表面氮化铝单晶的形核均匀性。

    一种适用于大尺寸氮化铝晶体生长的原料装进和取出方法

    公开(公告)号:CN116427035B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202310226703.5

    申请日:2023-03-10

    IPC分类号: C30B29/40 C30B23/00

    摘要: 本发明公开了一种适用于大尺寸氮化铝晶体生长的原料装进和取出方法,该方法将一个倒置的坩埚固定在PVT炉内,将原料块放在形状与挡板中心孔形状相同且开有中心孔的原料支撑板上;用支撑杆将原料支撑板自坩埚下方开口处送至上方,并保持原料支撑板外轮廓与挡板中心孔取向的一致;整体旋转一定角度置于挡板上;将籽晶固定在坩埚的下盖上,盖严坩埚下开口,装料过程完成;待生长结束后,取下下盖,用支撑杆深入至原料支撑板底部并顶起旋转一定角度,下移支撑杆,原料支撑板和原料块整体下移,直至从坩埚下开口取出。本发明可以避免频繁移动大重量坩埚的操作,大大简化原料及籽晶的放置和取出,有望实现对气体组分输运以及生长速率的简单控制。

    一种氮化铝单晶生长用复合籽晶托的制备方法

    公开(公告)号:CN114775058A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210701352.4

    申请日:2022-06-21

    IPC分类号: C30B29/40 C30B23/02 B22F7/04

    摘要: 本发明提供了一种氮化铝单晶生长用复合籽晶托的制备方法,复合籽晶托的结构是由钨厚片、钨薄片和烧结固熔层组成,制备方法如下:将组成烧结固熔层的混合粉体添加到水溶性溶剂和分散剂中,搅拌配置成混合粉体悬浮液;然后在钨厚片上沉积一层厚度均匀的混合粉体悬浮液并固化;将钨薄片垂直放置在固化的混合粉体悬浮液上面,并用钨材质的重块压平;最后将复合籽晶托的结构放置在高温炉内进行保温、煅烧,使得结构中悬浮液分散剂和基础粉体氮化铝粉挥发完全,经过煅烧后的烧结固熔层形成仅由添加粉体构成的孔隙均匀分布的多孔结构层,最终获得完整一体的复合籽晶托。本发明可有效解决由热失配引起的晶体中裂纹或开裂现象,提升生长晶体的完整性。