多段酸浸、洗涤和压滤的金属提取工艺及其一体化装置

    公开(公告)号:CN103343223A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310322572.7

    申请日:2013-07-29

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种多段酸浸、洗涤和压滤的金属提取工艺,包括将金属酸浸液加压注入隔膜压滤机的滤室内得到滤饼,对滤饼在0.2-0.6MPa下进行预压;预压状态下,用二段酸对滤饼进行二段酸浸;保持预压状态,用一段洗涤液不断洗涤酸浸后的滤饼;保持所述预压状态,向洗涤后的滤饼一侧通入70℃以下的气体吹气;吹气结束后,保持预压状态,向入料通道内通入气体进行反吹;反吹结束后,对滤室内物质进行高压压滤、卸渣即可。在此基础上,本发明还公开了用于上述工艺的装置。上述工艺和装置用于湿法电解行业中从矿石中提取金属化合物。

    锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化方法

    公开(公告)号:CN101899583A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200910084747.9

    申请日:2009-05-25

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种锰粉酸浸液在隔膜压滤机中进行二段酸浸、洗涤和压滤一体化的方法,应用于电解金属锰行业锰粉浸出、压滤处理工序。所述的方法,包括如下步骤:(1)入料;(2)阳极液二次酸浸、洗涤;(3)循环水洗涤;(4)更低含锰浓度溶液或清水洗涤;(5)对滤饼进行压滤,运行完毕。本发明能将电解金属锰行业原有压滤工艺锰渣中碳酸锰含量(以锰计)从1.5%-2.0%降低至0.6%以下;硫酸锰(以锰计)由原来的1.5%-2.0%降低至0.8%以下,硫酸铵回收率达到50%以上。本发明本着源头控制的清洁生产理念,通过降低锰渣中的锰资源的残留,回收硫酸铵,大幅度降低了锰渣填埋的环境风险,并可以提高锰资源利用率8-14%左右。

    一种电解锰浸出液净化除铁的方法

    公开(公告)号:CN102534215B

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201010578069.4

    申请日:2010-12-08

    Abstract: 一种电解锰浸出液净化除铁的方法:当电解金属锰的化合浸出液达到浸出反应终点时,测定浸出液中的Fe2+总量,按照将全部Fe2+完全氧化所需MnO2的理论量的0.6~1.2倍向浸出液中加入MnO2;加入完毕后继续搅拌反应,之后测定浸出液中残留的Fe2+总量,再加入将残留Fe2+完全氧化所需的强氧化剂,将残留的Fe2+浓度降低至1mg/L以下;用中和试剂调节溶液pH值,再次检测溶液中Fe2+浓度;将上述溶液利用过滤设备除去其中的固体杂质。本发明提供了一种MnO2和强氧化剂组合的氧化除铁方法,保证除铁效果的同时,延长了浸取反应的时间,增加了溶液中Mn2+的浓度,降低了除铁成本。

    一种电解锰渣的无害化处理工艺

    公开(公告)号:CN104357662B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201410612040.1

    申请日:2014-11-04

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种电解锰渣的无害化处理工艺,包括利用化浆水高压冲刷锰渣,使锰渣基本化浆;将锰渣化浆液注入隔膜压滤机的滤室内过滤得到滤饼,在预压状态下,对所述滤饼进行二段酸浸;保持所述预压状态,将多级洗涤液注入所述滤室中进行多段洗涤;将pH为9-10.5的碱液注入所述滤室中进行锰离子的固化处理,所述固化处理过程中,向所述滤液通道内进行阶段性充气;固化处理结束后,对所述滤室内的物质进行高压压滤,压滤结束后卸渣即可。采用本申请提供的工艺,可以进一步提取电解锰渣中的可溶性锰离子,同时将滤饼中的锰离子转化为不溶性的锰沉淀,使废渣中残存的锰离子不至于在堆放过程中,渗透进入地表及地下水中,污染地下水资源。

    一种薯类淀粉清洁生产工艺

    公开(公告)号:CN104098709A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410306523.9

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了薯类淀粉清洁生产工艺,干式除杂后原料送入三级桨式清洗机,保持第一级桨式清洗机的工作水位不低于0.5m,三级桨式清洗机的工作水位依次递增10cm;清洗后破碎、锉磨成固体粒径低于1.5mm的浆料;浆料除砂,除砂喂入压力不低于0.15MPa,依次进行分离比4:1的离心分离和分离比为(3-4):1的两级逆流离心洗涤,得到预处理浆料;继而旋流浓缩,浓缩倍数为4,顶流物送入一级旋流回收,一级旋流回收顶流物送入二级旋流回收,二级旋流回收顶流物排出,两级旋流回收分离比相比旋流浓缩依次递增5%;将旋流浓缩、两级旋流回收底流物送入九级逆流旋流,洗涤后的脱水、干燥。该工艺适于蛋白质含量低的薯类进行淀粉加工,大大节约了耗水量。

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