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公开(公告)号:CN112625523A
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN202011453011.7
申请日:2020-12-11
Applicant: 中国特种飞行器研究所
IPC: C09D133/04 , C09D5/08 , C09D7/20
Abstract: 本发明涉及除锈防锈技术领域,具体涉及一种环保型锈膜转换剂及其制备方法。转换剂包括:成膜性树脂、铁锈转化试剂、溶剂、助剂;成膜性树脂包括丙烯酸树脂、环氧树脂、丙烯酸乳液、酚醛树脂中的任意一种或者几种的混合物;铁锈转化试剂包括磷酸、柠檬酸、单宁酸中的一种或几种进行复配;溶剂包括水、乙醇、正丁醇;助剂包括乌洛托品、甘油。
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公开(公告)号:CN112575331A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011557281.2
申请日:2020-12-24
Applicant: 中国特种飞行器研究所
Abstract: 本发明属于飞机防腐蚀维护用品技术领域,公开了一种飞机用防霉缓蚀剂及其制备方法,所述防霉缓蚀剂包括:溶剂、助溶剂、成膜树脂、缓蚀添加剂、脱水剂、防霉剂,通过创新的工艺制作的防霉缓蚀剂,稳定性好,渗透性能及脱水性能优良,膜层柔韧性好、飞机增重少,对霉菌试验中规定的两组常用菌种都有明显的抑制作用,同时对飞机表面钢、铜、铝、镁、镉、锌等多种金属均有良好腐蚀防护作用,本发明产品失效后使用溶剂极易擦除,且不伤害飞机表面油漆。
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公开(公告)号:CN106498479A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611099791.3
申请日:2016-12-05
Applicant: 中国特种飞行器研究所
IPC: C25D11/26
CPC classification number: C25D11/005 , C25D11/26
Abstract: 本发明提出一种钛合金部件无印痕微弧氧化处理装置,包括电解槽、升降机和阴极组件;阴极组件包括阴极、护板组件和柔性密封胶板;阴极安装在护板组件内,并处于钛合金部件下降路径两侧;上护板、后护板和下护板将阴极上表面、下表面和背向钛合金部件下降路径的侧面封闭,镂空前护板固定在阴极朝向钛合金部件下降路径的侧面,镂空前护板上均布有镂空孔,镂空面积根据电场强度要求设置;两个下护板前端固定有柔性密封胶板,当升降机能够带动钛合金部件下降时,柔性密封胶板与钛合金部件贴合,使已氧化完成的钛合金部件部分脱离电场。本发明将片状开放型改为下部封闭的阴极,使氧化后的钛合金脱离电场,这不但节省了能量,还可有效防止钛合金的烧蚀。
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公开(公告)号:CN104593121A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201410408102.7
申请日:2014-08-19
Applicant: 中国特种飞行器研究所
IPC: C10M169/04 , C10N30/12
Abstract: 一种飞机用水置换型软膜缓蚀剂及制备方法,它包括以下重量份配比的原料:7号白油15-20;机油40-50;凡士林2.5-5;石油磺酸钡3-5;二壬基奈磺酸钡5-6;环烷酸锌2-3; 羊毛脂镁皂3.5-4;斯盘-803.5-4;无水乙醇3;四甲氧基硅烷1.5-3;2,4,6-三叔丁基苯酚0.5。本发明的优点是:采用的合理原料及其配比,通过创新的工艺制作的缓蚀剂,稳定性好,脱水性能优良,具有一定功能的润滑作用,对飞机表面钢、铜、铝、镁、镉、锌等多种金属均有良好缓蚀剂作用。
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公开(公告)号:CN114316743A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111658770.1
申请日:2021-12-30
Applicant: 中国特种飞行器研究所
IPC: C09D163/02 , C09D5/08 , C09D7/45 , C09D7/61 , C09D7/20
Abstract: 本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种高固体分环氧云铁中间漆及其制备方法。本发明所提供的技术方案同时使用了云母氧化铁、三聚磷酸铝和磷酸锌,云母氧化铁的片状结构使得涂层具有较好的阻隔性能,三聚磷酸铝和磷酸锌的螯合钝化作用是的涂层具有较好的防锈性能,而且多种防沉剂复配使用也赋予了涂料良好的储存稳定性。因此,本发明所提供的高固体分环氧云铁中间漆具有防腐能力强,储存稳定性好,VOC含量低,同时兼具制备方法简单、易于工业化的特性。
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公开(公告)号:CN114292378A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111593840.X
申请日:2021-12-23
Applicant: 中国特种飞行器研究所
IPC: C08G18/48 , C08G18/10 , C08G18/76 , C09D175/04 , C09D5/08
Abstract: 本申请提供了一种本征型自愈合聚氨酯弹性材料及制备方法,包括:选取二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙二醇2000作为原材料、聚乙二醇作为扩链剂、二月桂酸二丁基锡作为催化剂和乙酸丁酯作为溶剂;将所述乙酸丁酯、聚乙二醇依次加入三角烧瓶中,并进行充分搅拌;按量添加所述二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡,并在60℃的温度下,基于第一转速进行搅拌2~3小时;按量加入所述聚乙二醇和二月桂酸二丁基锡,并基于第二转速搅拌2~3小时,得到聚氨酯弹性材料;本申请提供的一种本征型自愈合聚氨酯材料,不需添加异种修复剂,在分子健合作用下,能够对同一损伤部位进行多次修复,延长材料的使用寿命。
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公开(公告)号:CN111138939A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN201911264305.2
申请日:2019-12-13
Applicant: 中国特种飞行器研究所
IPC: C09D163/00 , C09D5/10 , C09D7/61
Abstract: 本发明属于重防腐涂料技术领域,公开了一种铝合金用长效重防腐涂料及其制备方法,所述防腐涂料包括含有成膜树脂的A组分和含有固化剂的B组分;其中,所述A组分至少包含环氧树脂、石墨粉、镁粉、硅烷偶联剂和有机溶剂;所述B组分包含固化剂、促进剂、硅烷偶联剂和有机溶剂,利用石墨优异导电性,对石墨进行原位机械剥离,降低镁粉用量,提升涂层对铝合金的附着力和防腐性能。
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公开(公告)号:CN109679450A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201811579631.8
申请日:2018-12-21
Applicant: 中国特种飞行器研究所
CPC classification number: C09D163/00 , C08K2003/0893 , C08K2201/001 , C09D5/106 , C09D7/45 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65 , C08L77/00 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/08 , C08K3/32 , C08K3/34 , C08K3/346
Abstract: 一种经济型重防腐涂料及其制备方法,属于涉及防腐涂料技术领域。为解决环氧富锌涂料增重大、柔韧性差、附着力较差、机械强度易降低、防腐效率降低、锌雾危害、成本高的问题,本发明提出一种经济型重防腐涂料及其制备方法:包括含有成膜树脂的A组份和含有固化剂的B组分;其中A组份按质量百分比包括如下组分:环氧树脂15~23wt%,石墨粉3~8wt%,单宁酸3~8wt%,锌粉25~40wt%,填料15~26wt%,防沉剂2~5wt%,有机溶剂10~20wt%;B组份按质量百分比包括如下组分:聚酰胺50~70wt%,促进剂2~7wt%,硅烷偶联剂3~8wt%,有机溶剂19~40wt%。本发明涂层柔韧性较好,对金属附着力较高,对金属提供更长寿命的保护,且环境友好、成本低。
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公开(公告)号:CN106281000A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201511007303.7
申请日:2015-12-30
Applicant: 中国特种飞行器研究所
IPC: C09D183/10 , C09D5/08 , C09D7/12 , C08G77/42
CPC classification number: C09D183/10 , C08G77/42 , C08L2205/18 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63 , C08L61/24 , C08K13/02 , C08K5/544 , C08K5/548
Abstract: 微胶囊自修复有机/无机聚硅氧烷涂料,包括,有机-无机聚硅氧烷树脂、修复性微胶囊、颜料、填料、消泡剂、分散剂、流平剂、氨基硅烷、溶剂。本发明优点是:本发明不但可用于铝合金材料的保护,还可用于镁合金、钢铁保护的,同时能在出现划痕及刮伤等缺陷时实现对这些缺陷部位的修复,并在涂层使用过程中对出现防腐性能恶化的涂层及涂层下金属进行修复的具有腐蚀修复功能的聚硅氧烷涂料。
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公开(公告)号:CN117888097A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202311872501.4
申请日:2023-12-29
Applicant: 中国特种飞行器研究所
Abstract: 本发明实施例公开了一种多元合金共渗用硅酸盐钝化液及钝化渗层的制备方法,制备方法包括:确定钝化渗层的制备过程包括:共渗前检查—>碱洗除油—>抛丸活化—>渗剂配制—>多元合金共渗—>炉料分离—>清洗除灰—>水分烘干—>硅酸盐钝化—>离心干燥—>高温固化;其中,硅酸盐钝化工艺中,采用本发明确定的多元合金共渗用硅酸盐钝化液,且采用预先通过正交试验得到的工艺参数执行硅酸盐钝化工艺,以形成钝化渗层。本发明实施例提供的技术方案解决了现有单一多元合金共渗涂层,在湿热、盐雾、酸雨等复杂环境中的防护效果有限,从而导致渗层应用范围具有局限性的问题。
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