弹簧调整装置、反应设备和弹簧调整方法

    公开(公告)号:CN116464726A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310447712.7

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种弹簧调整装置、反应设备和弹簧调整方法,所述弹簧调整装置包括:拉杆、弹簧、压紧件、固定件和调节组件。所述弹簧套设在所述拉杆上,所述压紧件设于所述拉杆上且与所述弹簧的一端相抵,所述固定件设于所述拉杆上且位于所述压紧件背离所述弹簧的一侧,所述调节组件的一端与所述固定件相连,所述调节组件的另一端与所述压紧件相连,所述调节组件用于驱动所述压紧件沿所述拉杆的长度方向移动,以调整所述弹簧的应力。本发明的弹簧调整装置可以方便对弹簧的应力进行调整,且操作简单,降低了工人的劳动强度,且可以使弹簧均匀受力,防止弹簧偏心或变形。

    弹簧调整装置和反应设备

    公开(公告)号:CN219840956U

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202320943612.9

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本实用新型涉及一种弹簧调整装置和反应设备,所述弹簧调整装置包括:拉杆、弹簧、压紧件、固定件和调节组件。所述弹簧套设在所述拉杆上,所述压紧件设于所述拉杆上且与所述弹簧的一端相抵,所述固定件设于所述拉杆上且位于所述压紧件背离所述弹簧的一侧,所述调节组件的一端与所述固定件相连,所述调节组件的另一端与所述压紧件相连,所述调节组件用于驱动所述压紧件沿所述拉杆的长度方向移动,以调整所述弹簧的应力。本实用新型的弹簧调整装置可以方便对弹簧的应力进行调整,且操作简单,降低了工人的劳动强度,且可以使弹簧均匀受力,防止弹簧偏心或变形。

    冶金炉系统
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220624917U

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202322023699.0

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种冶金炉系统,包括炉体、耐火层和风冷组件,所述炉体具有空腔,所述耐火层位于所述空腔内,所述耐火层设在所述炉体的底部,所述风冷组件包括风机和风管,所述风机的出风口与所述风管的入口连通,所述风管至少一部分设在所述耐火层内。本实用新型的冶金炉系统的风冷组件的直接与耐火层进行热交换,对耐火层的冷却效果更好,能够有效地保护耐火层,减缓了耐火层的侵蚀速度,延长炉体的使用寿命,降低炉体的底部的维修次数,提升冶金炉系统的生产效率。

    冷却型高温粒料输送装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114229481A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202210164686.2

    申请日:2022-02-23

    Abstract: 本发明提供了一种冷却型高温粒料输送装置,冷却型高温粒料输送装置包括壳体、流态化输送组件和冷却组件。其中,壳体具有进料口、出料口以及容纳腔,进料口和出料口与容纳腔连通,且进料口和出料口分别位于容纳腔的两端,容纳腔朝水平方向延伸,流态化输送组件具有进风口和出风口,出风口与容纳腔连通,且出风口位于容纳腔的底部,冷却组件设置在壳体上,冷却组件用于对容纳腔内的物料在流化输送过程中进行冷却。应用本发明的技术方案,可实现输送粒料的同时对其高效冷却,能够解决现有技术中的装置输送效率低、冷却不便捷、结构不紧凑、工艺流程长的问题。

    工业废弃物综合处理炉
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113048486A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110310400.2

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 本发明公开一种工业废弃物综合处理炉,所述工业废弃物综合处理炉包括炉体、炉顶和烟道,炉体内具有炉膛,炉顶设在炉体的顶部以盖住炉膛的顶部,炉顶上设有出烟口和进料口,出烟口和进料口均与炉膛连通,炉顶包括多个炉板,多个炉板可拆卸地连接在一起,相邻的两个炉板之间设有密封垫,烟道设在炉顶上且与出烟口连通。本发明能够处理复杂的固体及液体废弃物,方便检修,不易损坏,且使用寿命长。

    一种粗铜火法连续精炼工艺

    公开(公告)号:CN108425021A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810305477.9

    申请日:2018-04-08

    Abstract: 本发明提供一种粗铜火法连续精炼工艺,该工艺包括:连续将粗铜加入到氧化区内,熔融得到铜液;向铜液通入氧化气体,使铜氧化并使氧化后的铜液流入还原区内进行还原反应;还原区产生的可燃烧气体流经氧化区时进行燃烧;还原后的铜液经放铜口连续流出,产生的烟气随氧化区的烟气从出烟口一同排出。通过在连续精炼炉内同时进行氧化、还原反应过程,烟气量小,可缩短作业时间,提高设备利用率,有效解决SO2烟气排放量大造成的严重污染问题和传统工艺中粗铜包壳冷料的问题。同时烟气量和烟气成分较稳定,还原区产生的可燃烟气可在排放前经氧化区燃烧二次利用,使还原烟气余热得到有效的利用,具有能耗低、环境友好、烟气量小、生产效率高等优点。

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