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公开(公告)号：CN101654369A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092569.4
申请日：2009-09-18
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种制备Fe-Sialon耐火原料的方法，属于耐火材料制备技术领域。Fe-Sialon是一种新型的具有耐高温、良好的抗氧化性和热化学稳定性的耐火材料原料，并具有梯度烧结功能。它主要用于炼铁高炉的炮泥耐火材料、出铁沟浇注料，还可以用于制备其它的耐高温材料。本发明以铁精矿粉、高铝粉煤灰和焦炭粉等为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎和磨细，即可得到该发明所述的Fe-Sialon耐火原料粉体。本发明所制得的Fe-Sialon的组成物相主要为β-Sialon、α-Sialon、15R、Fe 3 Si、Fe和少量的Si 2 N 2 O、AlN、SiC、FeSi和C等。本发明涉及的这种制备Fe-Sialon高性能耐火材料原料的新方法具有成本低、制备过程消耗能量少和环境污染少的突出优势。
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公开(公告)号：CN102616796A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110433169.2
申请日：2011-12-21
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C01B33/26
Abstract: 本发明涉及一种钙长石材料及其合成方法，以石灰石、石英、高铝低铁粘土以及铝矾土为原料。石灰石加入量为20～50wt.％，石英加入量为20～50wt.％，铝矾土加入量为0～50wt.％，高铝低铁粘土加入量为0～50wt.％。本发明以价格较低廉的天然矿物为原料，以水为结合剂，经过配料，磨料，混料，成形，干燥，无压烧结获得物相单一、性能优异、成本较低的钙长石材料，所制备的钙长石材料可用作生产钙长石高温隔热耐火材料或钙长石玻璃或钙长石陶瓷的原料，具有极其重要的经济价值和环境效益。
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公开(公告)号：CN101654371A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092571.1
申请日：2009-09-18
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料及其制备方法，属耐火材料技术领域。该复相耐高温材料以高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿为主要原料，高铝粉煤灰按照占总配料质量分数的0.1～90％、铝灰按照占总配料质量分数的0.1～99％、菱镁矿按照占总配料质量分数的0.1～40％进行配料，以铝灰中的金属铝为还原剂，经干法球磨混合后，加入结合剂干压成形，于1350℃～1700℃和氮气气氛下通过铝热还原氮化反应制备得到镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料。本发明制备的复相耐高温材料具有优良的耐高温、抗热震性和抗渣侵蚀性能，可有效降低含镁铝尖晶石、刚玉、Sialon复相耐高温材料的成本，同时能够为高铝粉煤灰和铝灰的综合利用以及菱镁矿的高效利用开辟新的技术途径。
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公开(公告)号：CN102603313A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110433179.6
申请日：2011-12-21
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种钙长石-莫来石复相耐高温材料及其制备方法，属耐火材料技术领域。该复相耐高温材料以石灰石、石英粉和γ-氧化铝为主要原料，石灰石按照占总配料质量分数的1.0～31％、石英粉按照占总配料质量分数的28.2～37.5％、γ-氧化铝按照占总配料质量分数的31.5～72％进行配料，经湿法球磨混合后，加入结合剂干压成形，于1400℃～1600℃下烧结制备得到钙长石-莫来石复相耐高温材料。本发明制备的钙长石-莫来石复相耐高温材料具有优良的耐高温、抗热震性和低导热性能，可有效降低含钙长石、莫来石复相耐高温材料的成本，同时能够为钙长石和莫来石的综合高效利用开辟新的技术途径。
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公开(公告)号：CN101654370A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092570.7
申请日：2009-09-18
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种含铝灰的高炉出铁沟浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该浇注料以工业级刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青颗粒粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a-Al 2 O 3 超细粉、SiO 2 超细粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为分散剂，加入防爆有机纤维，添加铝灰经搅拌混合后即可得到该高炉出铁沟浇注料。该浇注料在使用时外加4～6％的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中振动成型，自然硬化干燥并脱模后再经过85℃至700℃烘干和热处理排除水分后即可，其具有优良的抗高炉渣性能和使用性能。本发明以铝灰中的Al 2 O 3 、Al、SiO 2 等成分取代铁沟浇注料中的铝质和硅质原料，可有效降低出铁沟浇注料的成本，同时为铝灰综合利用开辟了一条新的途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101417888A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810225985.2
申请日：2008-11-10
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66 , C04B35/185
Abstract: 本发明涉及一种工业窑炉用隔热保温耐火材料，它具有多孔轻质、导热系数低、强度高、隔热保温效果好的特点，属于耐火材料技术领域。本发明以石灰石或石灰、蓝晶石、煅烧高铝低铁粘土或矾土、工业氧化铝、半水石膏等原料通过组分设计和调控、添加有机/无机复合造孔剂、半干振动浇注成型、调湿可控干燥、高温引气造孔、一步原位反应烧结、切割加工等工艺过程，制备一种多孔轻质导热系数低强度高隔热保温效果好的隔热保温耐火材料。该发明涉及的隔热保温耐火材料的主要物相为莫来石相和钙长石相；其主要化学成分Al2O3+SiO2+CaO大于90wt.％。所述的隔热保温耐火材料是一种高效节能、长寿命的高温窑炉内衬用轻质耐火砖，可为工业炉设备提供高效节能的隔热保温材料保证。
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公开(公告)号：CN101417888B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200810225985.2
申请日：2008-11-10
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/66 , C04B35/185
Abstract: 本发明涉及一种工业窑炉用隔热保温耐火材料，它具有多孔轻质、导热系数低、强度高、隔热保温效果好的特点，属于耐火材料技术领域。本发明以石灰石或石灰、蓝晶石、煅烧高铝低铁粘土或矾土、工业氧化铝、半水石膏等原料通过组分设计和调控、添加有机/无机复合造孔剂、半干振动浇注成型、调湿可控干燥、高温引气造孔、一步原位反应烧结、切割加工等工艺过程，制备一种多孔轻质导热系数低强度高隔热保温效果好的隔热保温耐火材料。该发明涉及的隔热保温耐火材料的主要物相为莫来石相和钙长石相；其主要化学成分Al2O3+SiO2+CaO大于90wt.％。所述的隔热保温耐火材料是一种高效节能、长寿命的高温窑炉内衬用轻质耐火砖，可为工业炉设备提供高效节能的隔热保温材料保证。
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公开(公告)号：CN101654373A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092573.0
申请日：2009-09-18
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明以铁精矿粉、铝灰和焦炭粉等为主要原料，根据高炉炮泥用耐火材料性能所需，通过组分设计，在合适的温度制度下进行碳热还原氮化烧结，冷却后将所得产物破碎和磨细，即可得到高性能Fe-Sialon-尖晶石耐火原料粉体，其物相组成主要为β-Sialon、MgAl 2 O 4 、Fe 3 Si、Fe和少量的Al 2 O 3 、AlN、Al 6 O 3 N 4 、FeSi和C等。本发明制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料具有耐高温、优良的抗氧化性和较好的热化学稳定性，同时还具有梯度烧结功能，可应用于制备各种炮泥耐火材料。本发明制备Fe-Sialon-尖晶石复相耐火原料的方法具有成本较低、能量消耗低的优势。
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公开(公告)号：CN101654372A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092572.6
申请日：2009-09-18
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 一种添加铝灰的高炉出铁口用炮泥耐火材料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明以工业级刚玉颗粒粉、碳化硅颗粒粉、中温沥青颗粒粉、苏州土细粉、焦炭粉为主要原料，添加适量铝灰，以焦油、改性沥青和酚醛树脂为结合剂，搅拌混合后通过真空练泥机挤出后即得高炉出铁口用炮泥。所述刚玉颗粒粉占总配料的25～65wt％，碳化硅颗粒粉占总配料的5～20wt％，中温沥青颗粒粉占总配料的2～8wt％，苏州土或广西土细粉占总配料的8～25wt％，焦炭粉占总配料的15～25wt％，铝灰占总配料的0.1～40wt％。本发明以铝灰中的Al 2 O 3 、SiO 2 成分取代炮泥中的氧化铝质和硅质原料，降低了炮泥的成本，所制备的炮泥能够满足工业生产要求，同时也为铝灰的综合利用开辟了新的应用途径。
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公开(公告)号：CN100418926C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200510012224.5
申请日：2005-07-19
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该浇注料以工业级刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a-Al2O3超细粉、SiO2超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。该浇注料在使用时外加3～7%的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过80℃至700℃烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。所述浇注料具有优良的抗高炉渣性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成本，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。
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