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公开(公告)号：CN100418926C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200510012224.5
申请日：2005-07-19
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该浇注料以工业级刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a-Al2O3超细粉、SiO2超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。该浇注料在使用时外加3～7%的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过80℃至700℃烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。所述浇注料具有优良的抗高炉渣性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成本，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。
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公开(公告)号：CN1300341C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200510012223.0
申请日：2005-07-19
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C21B7/12 , C04B35/035 , C04B35/10
Abstract: 一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明以工业级刚玉颗粒粉、碳化硅颗粒粉、中温沥青颗粒粉、苏州土细粉、焦炭粉为主要原料，添加适量高铝粉煤灰，以焦油为结合剂，搅拌混合后通过真空练泥机挤出后即得高炉出铁口用炮泥。所述刚玉颗粒粉占总配料质量分数的20～70%，碳化硅颗粒粉占总配料质量分数的1～10%，苏州土或广西土细粉占总配料质量分数的7～30%，焦炭粉占总配料质量分数的15～30%，高铝粉煤灰占总配料质量分数的1～30%。本发明以高铝粉煤灰中的Al2O3、SiO2成分取代炮泥中的氧化铝质和硅质原料，有效地降低了炮泥的成本，所制备的炮泥性能稳定，能够满足工业生产要求，同时也为粉煤灰的综合利用开辟了新的应用途径。
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公开(公告)号：CN1746135A
公开(公告)日：2006-03-15
申请号：CN200510012224.5
申请日：2005-07-19
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该浇注料以工业级刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a－Al2O3超细粉、SiO2超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。该浇注料在使用时外加3～7％的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过80℃至700℃烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。所述浇注料具有优良的抗高炉渣性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成本，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。
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公开(公告)号：CN1718752A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510012223.0
申请日：2005-07-19
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C21B7/12 , C04B35/035 , C04B35/10
Abstract: 一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明以工业级刚玉颗粒粉、碳化硅颗粒粉、中温沥青颗粒粉、苏州土细粉、焦炭粉为主要原料，添加适量高铝粉煤灰，以焦油为结合剂，搅拌混合后通过真空炼泥机挤出后即得高炉出铁口用炮泥。所述刚玉颗粒粉占总配料质量分数的20～70％，碳化硅颗粒粉占总配料质量分数的1～10％，苏州土或广西土细粉占总配料质量分数的7～30％，焦炭粉占总配料质量分数的15～30％，高铝粉煤灰占总配料质量分数的1～30％。本发明以高铝粉煤灰中的Al2O3、SiO2成分取代炮泥中的氧化铝质和硅质原料，有效地降低了炮泥的成本，所制备的炮泥性能稳定，能够满足工业生产要求，同时也为粉煤灰的综合利用开辟了新的应用途径。
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公开(公告)号：CN101531521A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200810224754.X
申请日：2008-12-29
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: C04B35/599 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种通过添加钼铁和硅铁合金制备耐高温冲蚀磨损Fe/Mo－Sialon基陶瓷复合材料及其方法，属于特种陶瓷和高温复合材料技术领域。该材料以耐火级Si3N4、α－Al2O3、AlN为主要原料，Y2O3等稀土氧化物为烧结助剂，钼铁和硅铁合金粉作为高温塑性相增韧剂，通过高温氮化烧结制备得到。控制钼铁和硅铁合金粉的加入量，使得合金中高度分散的金属Fe、Mo、Si塑性相存在于材料中，促进Sialon基陶瓷材料的烧结，并产生塑性相起到好的增韧作用，进而提高材料的耐高温冲蚀磨损和抗热震稳定性能。该材料可代替耐热合金和Al2O3、ZrO2、Si3N4等陶瓷应用于循环流化床锅炉易磨损部件(风帽、给煤口、槽型分离器及返料管)等高温(1000℃以上)耐冲蚀磨损材料，具有耐腐蚀、寿命长和综合成本较低的优点。
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