一种金属基复合材料的致密性提升方法

    公开(公告)号:CN117655328A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211056623.1

    申请日:2022-08-31

    IPC分类号: B22F3/17

    摘要: 本发明涉及的一种金属基复合材料的致密性提升方法,其特征在于,依次包括如下步骤:1)将粉末成形的金属基复合材料制成圆柱体,该金属基复合材料的长度L1、直径为d1;2)制备金属基复合材料的壳体:该壳体包括管体和分别设于所述管体两端的堵头,且所述管体和堵头共同限定出内腔,所述管体的长度为L2、内径为d2、壁厚为t;3)将步骤1)得到的金属基复合材料嵌装于步骤2)中的壳体的内腔中,构成组件;4)对步骤3)得到的组件预旋锻,使组件的直径缩小0~2.1mm;5)对步骤4)得到的组件旋锻,使组件的直径缩小10~60%,能够对粉末成形的金属基复合材料的致密性进一步提升,成本更低,适合对仅能在低温条件下粉末成形的金属基复合材料进行致密性提升。

    一种镁及镁合金表面制备抗菌涂层的方法

    公开(公告)号:CN114369808A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202111563708.4

    申请日:2021-12-20

    摘要: 本发明公开了一种镁及镁合金表面制备抗菌涂层的方法,其特征在于,包括以下制备步骤:将铜靶安装在双层辉光等离子渗镀设备的靶位,将镁/镁合金基体固定于双层辉光等离子渗镀设备的试样台上,铜靶相对于镁/镁合金基体平行设置,然后进行渗镀得到渗镀层;具体渗镀参数控制为:铜靶的源极电压为600~700V,镁/镁合金基体的工作电压为400~450V,铜靶与镁/镁合金基体之间的间距为8~15mm,氩气气压为20~45Pa,渗镀时间为3~5h。本发明渗镀层利用各层Cu离子浓度不同,实现Cu离子的梯度释放,针对术后感染程度较强的早期感染先进行高浓度Cu离子释放,进行强抗菌治疗;针对感染程度不断减弱的迟发型感染进行浓度不断降低的Cu离子释放,进行弱抗菌治疗,使得Cu离子的释放与抗菌功能实现动态匹配。

    一种高性能铝合金及其复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN113684391A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110962796.9

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: C22C1/05 B22F3/17 B22F9/04

    摘要: 本发明涉及一种高性能铝合金及其复合材料的制备方法,其特征在于,依次包括以下步骤:1)将铝合金粉末和增强体粉末通过球磨混合得到混合粉末;2)将步骤1)得到的混合粉末装入钢制包套内,施加30~50MPa压力,使粉末在包套内达到充实、紧密,然后除气、抽真空、封焊后,进行旋锻致密化与强韧化;3)将步骤2)所得的坯料,加工去除钢制包套,即得到铝基复合材料。在室温高速冷旋锻冲击下,通过铝合金粉末的塑性变形和增强体相互摩擦,去除铝合金粉末表面的致密氧化膜,增强粉末冶金粘结能力,实现粉末致密化。

    一种超高纯镁棒的制备方法

    公开(公告)号:CN112276093A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011094640.5

    申请日:2020-10-14

    IPC分类号: B22F3/17 B22F9/04

    摘要: 本发明公开了一种超高纯镁棒的制备方法,其特征在于该超高纯镁棒包括以下制备步骤:1)破碎:将纯度99.999~99.9999%的海绵态镁剪切成颗粒;2)清洗:将海绵态镁清洗,去除表面氧化层及附着的油污、灰尘,并烘干备用;3)包套封装:选用洁净的不锈钢管或低碳钢管作为包套材料,将干燥后的海绵态镁颗粒填充到不锈钢管或低碳钢管中,把镁颗粒压实,用纯铝棒把管口两端封闭;4)致密化:将填充镁颗粒的钢管进行旋锻,实现海绵态镁的致密化;5)变形强化:把致密化的镁棒进行旋锻,实现塑性变形强化。本发明方法制备的镁棒可以避免海绵态超高纯镁在重熔过程中Fe、Ni、Cu等杂质元素的污染,保证超高纯镁的纯度不受影响,且采用旋锻细化晶粒,提高了镁棒的强度。

    一种高强耐热铸造镁合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107858575A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201711090005.8

    申请日:2017-11-08

    摘要: 一种高强耐热铸造镁合金材料及其制备方法,合金成分重量百分比为:3.5~6.5%Y、1.5~3.5%Nd、1.5~4%Gd、0~0.5%Zn、0.2~0.7%Zr、0~0.5Ag、余量为Mg,制备过程:计算与配料;熔炼;浇注;热处理。本发明针对高强耐热镁合金流动性差、热裂倾向大以及偏析严重的材料技术难题,开发出适用于制造高性能复杂薄壁镁合金铸件所用的新型高强耐热铸造镁合金材料,配方科学、工艺合理,制备的镁合金在保持强韧性的同时具有良好的耐热性能与铸造工艺性能,制造的铸件具有质量优异、成品率高以及工艺稳定性高的特点,并且成本也较低,可用于高端轻质铸件的研制与生产,具有广阔的应用前景,尤其适用于兵器、航天、航空等国防工业以及民用交通高端领域。

    一种高强铝合金异形壳体构件的热矫形装置及制备方法

    公开(公告)号:CN118403989A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410413672.9

    申请日:2024-04-08

    摘要: 一种高强铝合金异形壳体构件的热矫形装置及制备方法,步骤:计算铝合金原料棒材尺寸,进行下料;对预热的坯料进行单模锻挤近净成形,锻后快速冷却;固溶处理和深冷处理;将深冷处理后异形壳体构件进行精密热矫形,进行时效处理。热矫形装置主要由低膨胀高导热高硅铝基复合材料模具、微米级高硅铝合金填充颗粒、加热工装和超声发生器组成,壳体内部固相颗粒在热场和超声场的复合作用下,实现对铝合金壳体近终尺寸精密热矫形。本发明采用锻后快速冷却‑固溶淬火‑深冷处理‑精密热矫形+时效强化处理的复合热处理方法,有效提高铝合金异形壳体构件的力学性能和尺寸稳定性,具备构件承载能力高、材料利用率高、成本低、设备通用性强等优点。