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公开(公告)号：CN103436753A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310355853.2
申请日：2013-08-15
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
IPC分类号： C22C21/04
摘要： 一种硅铝合金熔体的变质剂，其特征在于包括由如下组分及其重量配比组成：Na2SO4 8～12；NaCl 8～12；K2ZrF6 16～24；Na3PO4 48～72。本发明还公开了一种硅铝合金熔体的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的变质剂具有更好的变质功能，使合金组织得到了明显的改善，经过组织观察与分析，结果表明合金组织细小，初晶硅尺寸在5-25um之间，且粗晶硅边缘圆润，无尖棱尖角。
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公开(公告)号：CN101457318A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810163877.7
申请日：2008-12-20
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 高硅铝合金缸套材料及其制备方法，其材料组分按重量百分比为：Si：18.0％～25.0％；Fe：3.5％～6.0％；Ni：1％～2％；Cu：1.5％～3.0％；Mg：0.5％～1.0％；Mn：0.5％～1.5％；V：0.1％～0.5％；Sr：0.05％～0.15％；Al：余量。其制备方法包括①成分设计与精确配料，精确配料采用中间合金进行定量配料；②熔炼、覆盖与精炼；③喷射沉积；④挤压加工；⑤热处理；⑥机加工与珩磨加工。本发明的材料及制备方法使高硅铝合金制品具有高的综合力学性能特点，优越于铸铁缸套材料的力学性能特点，摩擦学性能优于钢、铸铁缸套材料，与活塞铝合金材料热物理性能相容性好，可显著缩小配缸间隙。本发明的制备特点是采用喷射沉积制造工艺，它是高硅铝合金制备中的主要手段，比粉末冶金工艺和压铸工艺优越，可采用常规加工设备及工艺条件。
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公开(公告)号：CN104046863A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410241719.4
申请日：2014-05-30
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种大宽厚比超高强韧铝合金板材的制备方法，步骤：采用喷射沉积工艺制备沉积圆锭，对沉积圆锭进行机械加工，接着加热至370℃～420℃，保温2h～6h；配装非对称挤压模具；对模具和盛定筒整体预热，加热350℃～400℃，保温12h～18h；热挤压成形板材，挤压杆运行速度0.1mm/s～2.5mm/s，挤压完成后进行压余剪切；空冷至室温进行板坯下料。采用非对称挤压模具进行挤压，通过改变原始坯料挤压流动状态，增大合金变形流动流程，有效改善挤压变形均匀性，进一步细化微观组织，实现了挤压板材微观组织尺寸均匀性控制；采用本发明挤压成形的板材热处理后的抗拉强度750～800Mpa，屈服强度710～760MPa，延伸率8～14％，力学性能无各向异性，实现了高强韧铝合金中厚板材无缩尾挤压成形，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN102505104B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110443088.0
申请日：2011-12-27
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种镁合金表面预处理方法，其特征在于包括如下步骤：①平整化处理；②车槽加工；③喷砂处理；④清砂处理；⑤喷铝处理。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过结合界面进行喷砂、车槽复合粗化处理，增大结合界面粗糙度，有利于提高涂层与基体的结合力；同时通过车槽处理有利于降低涂层应力，消除涂层内部以及涂层与基体接触界面处的微裂纹，防止涂层脱落。
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公开(公告)号：CN102505104A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110443088.0
申请日：2011-12-27
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种镁合金表面预处理方法，其特征在于包括如下步骤：①平整化处理；②车槽加工；③喷砂处理；④清砂处理；⑤喷铝处理。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过结合界面进行喷砂、车槽复合粗化处理，增大结合界面粗糙度，有利于提高涂层与基体的结合力；同时通过车槽处理有利于降低涂层应力，消除涂层内部以及涂层与基体接触界面处的微裂纹，防止涂层脱落。
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公开(公告)号：CN102031429A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010610720.1
申请日：2010-12-29
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 本发明属于金属合金及其制备技术领域，涉及一种高铁钒硅耐热铝合金材料及其制备方法，材料的组分及含量：Fe：13.00％～15.00％；V：1.35％～2.45％；Si：2.35％～3.45％；Mn：0.35％～0.65％；Ce：0.1-0.2％；Zr：0.05％～0.15％；Al：余量。制备方法的具体步骤如下：①成分设计与精确配料；②熔炼、覆盖与精炼：③喷射沉积制备：④挤压加工：本发明的优点：采用本发明材料及制备方法制造的高铁钒硅耐热铝合金材料具有高的铁基化合物体积分数、高的组织致密度以及组织细小的特点，并将改善后续成型加工性以及提高力学性能有益。
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公开(公告)号：CN105080996A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410209701.6
申请日：2014-05-16
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种封装材料板材的制备方法，步骤：沉积圆锭表面进行机械扒皮和片平沉积圆锭两端面，再将处理后沉积圆锭加热至370℃～500℃，保温2h～6h；根据所需规格，配装挤压凹模；配装完成后将挤压凸、凹模配装在挤压机上，凹模配装后不可移动；模具和盛定筒整体预热，加热至350℃～450℃，保温12h～18h；热挤压成形板材，挤压杆挤压运行速度0.5mm/s～2.5mm/s；挤压比3～27；将挤压成形的封装材料板材进行空冷至室温进行板块普通锯切下料。本发明工艺简单，可实现规模化生产，提高成形效率；通过沉积圆锭坯直接热挤压成所需规格板材，大大提高了材料利用率和取样效率；通过热挤压工序替代热等静压致密化处理，实现组织致密化，有效降低致密化处理成本，提高致密化效率。
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公开(公告)号：CN100507046C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710164577.6
申请日：2007-12-08
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 本发明公开了一种氮气喷射沉积镁合金材料的制备工艺，以纯镁、纯铝、纯锌、钙镁合金、纯锰、稀土镁合金为原料，按重量百分比分批加入，在气体或熔剂保护下进行镁合金熔炼，待熔体达到设定温度和保温时间后进行浇注并同时以雾化气体纯度在99.5%以上的氮气下进行喷射沉积成圆锭，最后车削后以热挤压或锻造成型。本发明通过采用大比例添加Ca的抑制氮化的镁合金成分设计，以及用氮气雾化实现喷射沉积工艺。可有效抑制有害的Mg3N2的生成，具有致密隔绝防止产生燃烧爆炸的安全特点，镁合金材料经变形强化后具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，同时由于喷射沉积快速凝固细晶强化的工艺特性，具有较好的坯料显微组织，且成本大幅下降，利于镁合金的规模应用。
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公开(公告)号：CN104178670B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201410383683.3
申请日：2014-08-06
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种超高强铝合金材料的制备方法，其特征在于：具体成分的质量百分比为Zn：12％‑14％；Mg：2.4％‑3.2％；Cu：1.0％‑1.5％；Zr：0.2％‑0.5％；Mn：0.1％‑0.3％；Ni：0.1％‑0.6％；余量为Al；制备时通过原材料熔炼，坯锭成型，坯锭加工变形，450℃1h+475℃2h固溶处理和在70℃‑80℃下经过240h‑360h人工干预自然时效处理。本发明采用喷射沉积工艺进行制备，合金经过强化固溶处理后，改变了传统的自然时效处理，而采用在70℃‑80℃下经过240h‑360h的时效处理，这样不仅缩减了自然时效时间，而且提高了合金的力学性能，同时使研制的超高强铝合金组织均匀，细小，不存在宏观偏析，其各项性能为抗拉强度在780MPa‑820MPa之间，屈服强度在700MPa‑740MPa之间，延伸率达到了9％‑13％之间，断裂韧性在30‑35MPa·m1/2之间，其综合性能达到了国际先进水平。
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公开(公告)号：CN104178670A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410383683.3
申请日：2014-08-06
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种超高强铝合金材料及其制备方法，其特征在于：具体成分的质量百分比为Zn：12％-14％；Mg：2.4％-3.2％；Cu：1.0％-1.5％；Zr：0.2％-0.5％；Mn：0.1％-0.3％；Ni：0.1％-0.6％；余量为Al；制备时通过原材料熔炼，坯锭成型，坯锭加工变形，450℃1h+475℃2h固溶处理和在70℃-80℃下经过240h-360h人工干预自然时效处理。本发明采用喷射沉积工艺进行制备，合金经过强化固溶处理后，改变了传统的自然时效处理，而采用在70℃-80℃下经过240h-360h的时效处理，这样不仅缩减了自然时效时间，而且提高了合金的力学性能，同时使研制的超高强铝合金组织均匀，细小，不存在宏观偏析，其各项性能为抗拉强度在780MPa-820MPa之间，屈服强度在700MPa-740MPa之间，延伸率达到了9％-13％之间，断裂韧性在30-35MPa·m1/2之间，其综合性能达到了国际先进水平。
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