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公开(公告)号：CN103115851B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310031966.7
申请日：2013-01-25
申请人： 北方材料科学与工程研究院有限公司 , 中国兵器工业第五二研究所
IPC分类号： G01N11/10
摘要： 一种巨电流变体剪切强度测试装置，其特征在于该装置包括金属材料试验机、剪切棒及剪切筒，该剪切筒一端开口形成端口并内置有巨电流变体，前述剪切棒为柱体并一端与金属材料试验机连接，另一端轴向通入剪切筒的端口并伸入到巨电流变体内。本发明还公开了一种巨电流变体剪切强度测试方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：依据金属材料试验机上显示的力的数值除以剪切棒的横截面即可获得巨电流变体剪切强度，能真实反应剪切力的大小，测试结果准确性极高。
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公开(公告)号：CN101109061A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710070275.2
申请日：2007-08-10
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 镁合金室温静液挤压变形强化工艺，涉及有色金属塑性成型技术。按预先设计挤压比加工镁合金坯料；将坯料安装在挤压模中以密封圈密封处理；将坯料和挤压模安装到挤压机挤压筒中并予以固定；以密封圈对挤压机挤压杆头部进行密封并向挤压筒内填充液压油；在室温下开启挤压机选择压强推动挤压杆进行镁合金坯料静液挤压；退模取出变形后的镁合金产品。本发明材料变形始终处于很高的三向压应力状态，材料的塑性随压应力的增加而增加，适合于较脆、滑移系少的镁合金室温形变强化，坯料不接触挤压筒筒壁，无摩擦，比通常热机械挤压力小，由于坯料与挤压模处于流体动力润滑状态，故摩擦力小，模具寿命长，材料力学性能均匀，制品表面光洁度高。
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公开(公告)号：CN103846409A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210525760.5
申请日：2012-12-04
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种带冷却油腔的船用纤维增强复合材料活塞的制备方法，其特征在于：按照以下合金组分及质量比配制活塞用铝合金：Si12.0%~14.0%；Mg？0.8%~1.5%；Cu？2.6%~4.0%；Ni1.8%~2.8%；Fe0.2%~0.4%；Ti？0.1%~0.2%；余量为Al和不超过0.5%的杂质；将上述材料进行熔化，熔化后进行精炼、变质、细化、再精炼处理；制作第一环槽氧化铝短纤维预制件；将预热的第一环槽氧化铝短纤维预制件和高强度耐压可溶盐芯固定在模具上，进行挤压铸造，然后卸压取出，清除高强度耐压可溶盐芯，即得到所需活塞毛坯；对活塞毛坯进行热处理，最后机械加工和表面处理，得到成品。本发明在挤压铸造工艺条件下，采用陶瓷纤维增强活塞环槽部位的整体挤压铸造活塞方法，活塞顶部的冷却油腔采用高强度可溶盐芯一次成形，制造成本低、工序周期短。
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公开(公告)号：CN103468356A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310393357.6
申请日：2013-09-02
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
IPC分类号： C10M169/04 , C10M177/00 , C10N40/16
摘要： 一种应用于宽剪切速率范围的巨电流变液，包括液体绝缘介质为基液，复合粒子均匀分散在基液中，其特征在于所述的复合粒子以羟基化处理的纳米银为核芯，并以钛氧包覆层为壳材料，所述复合粒子按10～30%重量配比加入到基液中。本发明还公开了该巨电流变液的制备方法。采用微粒直径细小的复合钛氧圆形、多重功能修饰微粒，石蜡参溶的氟化硅油和不同端基改性的低密度硅油组成的高密度、具有增强微粒极化特性的多相基液，将均匀包覆的纳米Ag/钛氧/极性分子的核壳结构微粒，加入到三氟丙基甲基环三硅氧烷等组成复配基液中，配置巨电流变液，所得巨电流变液强度高，在宽剪切速率下能很快平衡，制备方法简单。
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公开(公告)号：CN103624216B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310663936.8
申请日：2013-12-09
申请人： 北方材料科学与工程研究院有限公司 , 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种活塞内冷油腔盐芯预制件的制造方法，其特征在于包括如下步骤：①铜管灌盐；②压制变形；③弯制成形；④焊接成形；⑤灌入熔盐；⑥烘干；⑦烘干后，将坯件去除表面氧化皮，获得预制件成品。与现有技术相比，本发明的优点在于：克服了常规可溶盐芯的强度和表面质量不能满足挤压铸造工艺压强的缺点，采用本发明制造的高强度活塞内冷油腔盐芯预制件完全能够挤压铸造100MPa-150MPa的压强，挤压铸造形成的活塞内冷油腔表面光滑。
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公开(公告)号：CN103846409B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201210525760.5
申请日：2012-12-04
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种带冷却油腔的船用纤维增强复合材料活塞的制备方法，其特征在于：按照以下合金组分及质量比配制活塞用铝合金：Si12.0%~14.0%；Mg0.8%~1.5%；Cu2.6%~4.0%；Ni1.8%~2.8%；Fe0.2%~0.4%；Ti0.1%~0.2%；余量为Al和不超过0.5%的杂质；将上述材料进行熔化，熔化后进行精炼、变质、细化、再精炼处理；制作第一环槽氧化铝短纤维预制件；将预热的第一环槽氧化铝短纤维预制件和高强度耐压可溶盐芯固定在模具上，进行挤压铸造，然后卸压取出，清除高强度耐压可溶盐芯，即得到所需活塞毛坯；对活塞毛坯进行热处理，最后机械加工和表面处理，得到成品。本发明在挤压铸造工艺条件下，采用陶瓷纤维增强活塞环槽部位的整体挤压铸造活塞方法，活塞顶部的冷却油腔采用高强度可溶盐芯一次成形，制造成本低、工序周期短。
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公开(公告)号：CN103042195B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210574362.2
申请日：2012-12-25
申请人： 北方材料科学与工程研究院有限公司 , 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 本发明涉及到一种伪合金增强环槽活塞的挤压铸造制造方法，其特征在于包括如下制备工艺步骤：①配制活塞用铝合金，②配置伪合金成分，③制作伪合金预制件，将配置伪合金粉末颗粒混合均匀后，经过模具压制、烧结，形成伪合金镶圈预制件；④熔炼处理，将配制的活塞用铝合金，放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行精炼、变质、细化、精炼处理；⑤伪合金预制件预热，⑦挤压铸造，⑧对活塞毛坯进行时效热处理，出炉后空冷；⑨对活塞毛坯件进行机械加工和表面处理，得到铝活塞成品。与现有技术相比，本发明所制备的增强环槽活塞耐磨性好、材料内部组织致密、力学性能显著提高，且工艺效率高，制造成本低。
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公开(公告)号：CN103624216A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310663936.8
申请日：2013-12-09
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种活塞内冷油腔盐芯预制件的制造方法，其特征在于包括如下步骤：①铜管灌盐；②压制变形；③弯制成形；④焊接成形；⑤灌入熔盐；⑥烘干；⑦烘干后，将坯件去除表面氧化皮，获得预制件成品。与现有技术相比，本发明的优点在于：克服了常规可溶盐芯的强度和表面质量不能满足挤压铸造工艺压强的缺点，采用本发明制造的高强度活塞内冷油腔盐芯预制件完全能够挤压铸造100MPa-150MPa的压强，挤压铸造形成的活塞内冷油腔表面光滑。
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公开(公告)号：CN102943192A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210420724.2
申请日：2012-10-29
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 一种铝活塞制备方法，其特征在于包括如下步骤：①配制活塞用铝合金；②熔炼处理，将配制的活塞合金，放入熔化炉中进行熔化，熔化后对铝合金液进行一次精炼、变质、细化、二次精炼处理，待浇注；③氧化铝陶瓷短纤维预制件制作；④氧化铝陶瓷短纤维预制件预热；⑤模具预热；⑥挤压铸造；⑦凝固取件；⑧对铝活塞毛坯进行热处理；⑨对铝活塞毛坯件进行机械加工和表面处理，得到铝活塞成品。与现有技术相比，具有强度高及抗烧蚀能力佳的优点。
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公开(公告)号：CN101279356A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810061819.3
申请日：2008-05-14
申请人： 中国兵器工业第五二研究所
摘要： 本发明涉及一种稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其使用方法，涂料原料质量百分数为：氧化锆2～20％，硼酸3～15％，白垩粉2～10％，水玻璃0.5～6.5％，石墨粉0.5～5％，余量为水。按上述成分配方经配制步骤制得涂料。此种涂料按砂型腔面温度可直接刷涂或喷枪喷涂在覆膜砂砂型表面，可以抑制和减少稀土镁合金熔体与砂型反应，提高覆膜砂型预热温度改善合金熔体的充型能力，提高稀土镁合金的成型性能，使铸件表面质量和内部质量得到显著提高，尤其是对薄壁铸件可起到明显效果，涂料制作过程简单，在常温下使用对人体无伤害，对环境无污染。
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