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公开(公告)号：CN117566748A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311297433.3
申请日：2023-10-09
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种以黑滑石制备石英砂的方法及应用。该方法包括：包括以下步骤：将黑滑石在第一富氧气氛中煅烧；将煅烧后的黑滑石与第一酸浸液混合进行反应，得到第一浸出渣；其中，第一酸浸液中至少包括氢氟酸和盐酸，在第一酸浸液中，氢氟酸的质量浓度为1%‑3%；盐酸的质量浓度为8%‑15%；将第一浸出渣洗涤，得到第二浸出渣；将第二浸出渣与第二酸浸液混合进行酸浸，洗涤得到石英砂；其中，第二酸浸液包括盐酸和/或硝酸，在第二酸浸液中，盐酸的质量浓度为15%‑25%，硝酸质量浓度为18%‑37%。上述以黑滑石制备石英砂的方法，以黑滑石为原料，扩大了石英砂的原料范围，同时工艺简单，制备的石英砂纯度较高。
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公开(公告)号：CN114304184A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210039199.3
申请日：2022-01-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种纳米镁基活性因子抗菌材料及其制备方法与应用，该方法在重镁水溶液中加入活性改性剂和分散剂；然后将得到的混合溶液进行雾化并闪蒸干燥后得到复合粉体材料；对所述复合粉体材料进行煅烧，并对煅烧后的产物研磨至粒径小于50纳米的纳米镁基活性因子抗菌材料。本发明中的纳米镁基活性因子抗菌材料对于大肠杆菌、金色葡萄糖球菌的抑菌率大于99.9％，并且，本发明工艺过程简单，生产产品品质稳定，抗菌效果好。
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公开(公告)号：CN113998905B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111595132.X
申请日：2021-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种白云石煅白消化分离方法及装置，所述方法包括步骤：S1，将首批煅白用水消化后获得消化乳液；S2，向所述消化乳液中加入抑制剂；S3，将加入所述抑制剂的所述消化乳液通过所述加料口，以及将具有压力的二氧化碳经由所述喷气管送入分离装置中进行碳化反应；S4，当所述碳化反应罐中碳化浆液的pH为7.0‑7.8时，取出碳化浆液并进行固液分离，得碳酸钙沉淀和碳酸氢镁溶液。本发明能够能以较低的成本完成对白云石煅白的处理，使钙镁分离更加彻底，改进后的工艺在操作上也较为简便。
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公开(公告)号：CN113415787A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110730486.4
申请日：2021-06-29
Applicant: 中南大学 , 安徽龙源环保有限公司
IPC: C01B17/027
Abstract: 本发明公开了一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法，该装置包括固液分离器、气浮熔硫釜、精细分离器和解析分离器；气浮熔硫釜的硫滤饼加料口和硫液出口分别与固液分离器的固相出口和精细分离器的进料口相连；精细分离器的溶硫液出口与解析分离器的进料口相连。本发明可快速将脱硫废液中的粗硫磺、焦油和杂质在气浮熔硫釜中分开，节省能耗；利用系统循环的再生回收液进行提纯分离，在解析分离硫磺的同时回收有效成分，得到再生回收液返回精细分离器，避免对环境造成危害，减少运行成本；所提供的硫的高效分离提纯的装置，尤其是气浮熔硫釜，设计巧妙科学，所提纯生产的工业硫磺纯度在99.5％以上，易于大规模推广使用。
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公开(公告)号：CN118771573A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410787711.1
申请日：2024-06-18
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F1/28 , C04B2/10 , C02F101/14
Abstract: 本发明提供了一种除氟水处理剂、制备方法及应用；所述除氟水处理剂的制备方法包括：将白云石煅白和赤泥混合后进行焙烧，得所述除氟水处理剂；所述白云石煅白和所述赤泥的质量比为0.5～2：1，所述焙烧的温度为200～600℃，所述焙烧的时长为1～4h。将本发明中的除氟水处理剂作为吸附剂投加至含氟水体中，可对氟离子进行高效去除，从而实现水体的净化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117049751B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202311305039.X
申请日：2023-10-10
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C01C1/24 , C01C3/20 , C02F1/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种脱硫废液的处理工艺及系统，包括步骤：S1，调节脱硫废液的pH为1~4，进行氧化处理得氧化后液；S2，对氧化后液进行一级浓缩处理；第一分馏液包括10~40%的硫氰酸铵、10~50%的硫酸铵；对第一分馏液进行二级浓缩处理，得混盐和第二分馏液；混盐包括硫酸铵和硫氰酸铵；第二分馏液包括70~80%的硫氰酸铵、7~11%的硫酸铵；稀释第二分馏液至硫氰酸铵的质量分数为50~70%，冷却结晶处理得母液；S3，进行置换反应得置换后液；S4，采用膜系统分离置换后液得硫酸盐和硫氰酸盐。相较现有技术，获得了纯度>99.5%硫氰酸盐和纯度>99%硫酸盐；工艺简单，经济效益高，安全性高。
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公开(公告)号：CN117088388A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311304810.1
申请日：2023-10-10
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焦化脱硫废液的分离纯化方法，包括步骤：将焦化脱硫废液经氧化处理，得氧化后液，氧化后液包括硫氰酸铵和硫酸铵；将氧化后液在第一温度下经第一蒸发浓缩后，固液分离，得第一分离液；将第一分离液在第二温度下经第二蒸发浓缩后，固液分离，得第二分离液以及混盐，混盐的化学组成包括硫酸铵和硫氰酸铵；将第二分离液中硫氰酸铵的浓度稀释至为50~70%，并在第三温度下结晶、固液分离，得母液以及硫氰酸铵；第三温度为10~40℃；其中，5℃≤第一温度与第二温度之间的第一温差T1≤20℃，40℃≤第二温度与第三温度之间的第二温差T2≤70℃。本发明能够显著提升硫氰酸铵以及硫酸铵产品纯度，方案可实施性强。
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公开(公告)号：CN117566748B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202311297433.3
申请日：2023-10-09
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种以黑滑石制备石英砂的方法及应用。该方法包括：包括以下步骤：将黑滑石在第一富氧气氛中煅烧；将煅烧后的黑滑石与第一酸浸液混合进行反应，得到第一浸出渣；其中，第一酸浸液中至少包括氢氟酸和盐酸，在第一酸浸液中，氢氟酸的质量浓度为1%‑3%；盐酸的质量浓度为8%‑15%；将第一浸出渣洗涤，得到第二浸出渣；将第二浸出渣与第二酸浸液混合进行酸浸，洗涤得到石英砂；其中，第二酸浸液包括盐酸和/或硝酸，在第二酸浸液中，盐酸的质量浓度为15%‑25%，硝酸质量浓度为18%‑37%。上述以黑滑石制备石英砂的方法，以黑滑石为原料，扩大了石英砂的原料范围，同时工艺简单，制备的石英砂纯度较高。
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公开(公告)号：CN113460970A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110730592.2
申请日：2021-06-29
Applicant: 中南大学 , 安徽龙源环保有限公司
IPC: C01B17/02
Abstract: 本发明公开了一种脱硫废液中硫的绿色分离提纯的装置和方法，该装置包括固液分离器、气浮熔硫釜、精细分离器和解析分离器；气浮熔硫釜的硫滤饼加料口和硫液出口分别与固液分离器的固相出口和精细分离器的进料口相连；精细分离器的溶硫液出口与解析分离器的进料口相连。本发明可快速将脱硫废液中的粗硫磺、焦油和杂质在气浮熔硫釜中分开，节省能耗；利用系统循环的再生回收液进行提纯分离，在解析分离硫磺的同时回收有效成分，得到再生回收液返回精细分离器，避免对环境造成危害，减少运行成本；所提供的硫的绿色分离提纯的装置，尤其是气浮熔硫釜，设计巧妙科学，所提纯生产的工业硫磺纯度在99.5％以上，易于大规模推广使用。
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公开(公告)号：CN117049751A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311305039.X
申请日：2023-10-10
Applicant: 中南大学 , 新引擎(长沙)科技发展有限公司
IPC: C02F9/00 , C01C1/24 , C01C3/20 , C02F1/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种脱硫废液的处理工艺及系统，包括步骤：S1，调节脱硫废液的pH为1~4，进行氧化处理得氧化后液；S2，对氧化后液进行一级浓缩处理；第一分馏液包括10~40%的硫氰酸铵、10~50%的硫酸铵；对第一分馏液进行二级浓缩处理，得混盐和第二分馏液；混盐包括硫酸铵和硫氰酸铵；第二分馏液包括70~80%的硫氰酸铵、7~11%的硫酸铵；稀释第二分馏液至硫氰酸铵的质量分数为50~70%，冷却结晶处理得母液；S3，进行置换反应得置换后液；S4，采用膜系统分离置换后液得硫酸盐和硫氰酸盐。相较现有技术，获得了纯度>99.5%硫氰酸盐和纯度>99%硫酸盐；工艺简单，经济效益高，安全性高。
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