-
公开(公告)号：CN107267753B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710366271.2
申请日：2017-05-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于铁矾渣回收造球的添加剂，包括以下重量份的组分：3～10份的有机粘结剂、25～65份的碱土金属源；5～10份的碱金属源；15～40份的碳质燃料；4～10份的铁氧化物。此外，本发明还提供了添加有所述添加剂的铁矾渣生球制备方法。采用所述的添加剂制得的生球具有良好的性能，将制得的生球应用于有价金属元素的回收利用，可达到出人意料的效果。
-
公开(公告)号：CN102660673B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210162366.X
申请日：2012-05-23
Applicant: 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司 , 中南大学
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种强化高硫硫铁精矿沸腾炉焙烧工艺及其装置，通过设计沸腾焙烧炉，包括炉型、沸腾炉给料装置、强化沸腾炉内气流分布、沸腾炉内引入二次风及选择风帽材质，强化硫铁矿充分氧化成二氧化硫及三氧化二铁，降低硫酸渣含硫量，提高硫资源利用率，制取更多硫酸；提高硫酸渣铁品位，提供优质炼铁原料，从而为实现硫铁矿中硫和铁两种有价元素提供良好条件。
-
公开(公告)号：CN107299218B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201710366242.6
申请日：2017-05-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣脱硫球团的制备方法。造球过程中采用本发明所述的特殊添加剂，所述的添加剂包括有机粘结剂、碱土金属源、碱金属源、碳质燃料和铁氧化物。本发明中，通过大量研究及试验认证，通过所述的添加剂的使用，可强化焙烧脱硫球团直接还原及熔分过程中锌、铟的还原挥发，强化与铁、镓的分离。
-
公开(公告)号：CN106916958B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710152577.8
申请日：2017-03-15
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁氧化物10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。
-
公开(公告)号：CN107299218A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710366242.6
申请日：2017-05-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣脱硫球团的制备方法。造球过程中采用本发明所述的特殊添加剂，所述的添加剂包括有机粘结剂、碱土金属源、碱金属源、碳质燃料和铁氧化物。本发明中，通过大量研究及试验认证，通过所述的添加剂的使用，可强化焙烧脱硫球团直接还原及熔分过程中锌、铟的还原挥发，强化与铁、镓的分离。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102350194A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110179612.8
申请日：2011-06-29
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿球团焙烧尾气再生胺脱硫工艺，工艺流程为：(1)烟气静电除尘；(2)预洗涤及SO2吸收；(3)SO2解吸部分；(4)有机胺液过滤净化。本发明是既高效利用了资源，又有效保护了环境的铁矿球团焙烧尾气再生胺脱硫工艺。
-
公开(公告)号：CN107267745B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201710366492.X
申请日：2017-05-22
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣中有价元素的提取方法，具体包括造球、氧化焙烧脱硫、直接还原、熔分、铸锭、电解等步骤。造球过程中采用本发明所述的特殊添加剂，所述的添加剂包括有机粘结剂、碱土金属源、碱金属源、碳质燃料和铁氧化物。本发明中，通过大量研究及试验认证，通过所述的添加剂的使用，可强化造球、改善球团焙烧脱硫与固结效果，提高焙烧球团强度，改善焙烧球团还原性，降低球团还原膨胀率，改善渣的流动性，提高渣的脱硫能力，配合所述的后续工艺，可实现铁、镓、锌、铟、硫等多种有价元素的高效分离与提取。
-
公开(公告)号：CN106916958A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710152577.8
申请日：2017-03-15
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC classification number: C22B7/04 , B03B1/04 , B03B9/04 , C21B13/00 , C22B1/2406 , C22B1/248 , C22B7/005 , C22B15/00
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。
-
公开(公告)号：CN102242254B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110179774.1
申请日：2011-06-29
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
Abstract: 本发明公开了一种高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺，采用链篦机-回转窑-环式冷却机-烟气脱硫工艺生产球团，基本流程为：预配料-混合-高压辊磨-配料-混合-造球-干燥-预热-焙烧-冷却-成品输出-烟气脱硫。从原料中硫的赋存状态、硫在加热过程中的分解行为、铁矿成球理论及铁矿球团固结机理出发，系统集成强化高硫铁矿成球及球团固结技术，包括提高硫酸烧渣成球动力学条件、强化高硫球团在预热和焙烧过程中的脱硫与固结，高SO2浓度烟气特征及迁移规律控制等，解决高硫铁矿的焙烧难题，使成品球团含硫量、球团矿强度达到相关技术要求，基本消除烟气对设备的腐蚀。为高硫铁精矿及硫酸渣资源化高效利用提供一种新的途径。
-
公开(公告)号：CN106676281B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710152268.0
申请日：2017-03-15
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁氧化物10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
16
records
(took 0.017 seconds)
