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公开(公告)号：CN103408066A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310386279.7
申请日：2013-08-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 李光辉 , 姜涛 , 苏子键 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 朱忠平 , 游志雄 , 周友连 , 张永建 , 罗伟 , 吴玉东 , 赵熠 , 饶明军 , 徐斌
IPC: C01G19/00
Abstract: 本发明提供了一种制备碱土金属锡酸盐的方法，具体步骤为：首先将二氧化锡和碱土金属碳酸盐(CaCO3/SrCO3/BaCO3)或氧化物(CaO/SrO/BaO)分别研磨至一定粒度，然后将两者按一定摩尔比混合均匀，再将混合料置入CO/CO2气氛中加热焙烧，焙烧产品即为碱土金属锡酸盐。本发明与传统的固相烧结法制备碱土金属锡酸盐的方法相比，具有锡转化率高、焙烧温度低、焙烧时间短、成本低等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103740929A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410036984.9
申请日：2014-01-26
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 范晓慧 , 赵熠 , 游志雄 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 苏子键 , 刘兵兵 , 周友连 , 罗伟 , 张永建 , 陈军 , 孙阳
Abstract: 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN103740929B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410036984.9
申请日：2014-01-26
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 范晓慧 , 赵熠 , 游志雄 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 苏子键 , 刘兵兵 , 周友连 , 罗伟 , 张永建 , 陈军 , 孙阳
Abstract: 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN103408066B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310386279.7
申请日：2013-08-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 李光辉 , 姜涛 , 苏子键 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 朱忠平 , 游志雄 , 周友连 , 张永建 , 罗伟 , 吴玉东 , 赵熠 , 饶明军 , 徐斌
IPC: C01G19/00
Abstract: 本发明提供了一种制备碱土金属锡酸盐的方法，具体步骤为：首先将二氧化锡和碱土金属碳酸盐(CaCO3/SrCO3/BaCO3)或氧化物(CaO/SrO/BaO)分别研磨至一定粒度，然后将两者按一定摩尔比混合均匀，再将混合料置入CO/CO2气氛中加热焙烧，焙烧产品即为碱土金属锡酸盐。本发明与传统的固相烧结法制备碱土金属锡酸盐的方法相比，具有锡转化率高、焙烧温度低、焙烧时间短、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN103466562A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386716.5
申请日：2013-08-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 苏子键 , 刘兵兵 , 游志雄 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 朱忠平 , 周友连 , 罗伟 , 张永建 , 吴玉东 , 赵熠 , 饶明军 , 徐斌
IPC: C01B19/00 , C04B35/457
Abstract: 本发明提供了一种锡酸钙陶瓷材料前驱体的制备工艺，首先将二氧化锡和碳酸钙(或者氧化钙)分别研磨至一定粒度，然后将两者按Sn∶Ca摩尔比1∶(1～1.1)配料后，得混合料，将混合料造块、干燥后置入CO/CO2气氛中加热焙烧，焙烧温度为800~1000℃，焙烧时间为15min~60min，焙烧气氛中CO的体积浓度[CO/(CO+CO2)]为10%~25%；焙烧产品冷却后破碎磨细，即得到锡酸钙陶瓷材料前驱体。该工艺具有烧结温度低、焙烧时间短、锡转化率高、工艺流程短、操作简便等特点，整个焙烧过程在固态条件下进行，对焙烧设备无特殊要求，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103466562B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310386716.5
申请日：2013-08-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 苏子键 , 刘兵兵 , 游志雄 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 朱忠平 , 周友连 , 罗伟 , 张永建 , 吴玉东 , 赵熠 , 饶明军 , 徐斌
IPC: C01B19/00 , C04B35/457
Abstract: 本发明提供了一种锡酸钙陶瓷材料前驱体的制备工艺，首先将二氧化锡和碳酸钙(或者氧化钙)分别研磨至一定粒度，然后将两者按Sn：Ca摩尔比1:(1～1.1)配料后，得混合料，将混合料造块、干燥后置入CO/CO2气氛中加热焙烧，焙烧温度为800~1000℃，焙烧时间为15min~60min，焙烧气氛中CO的体积浓度[CO/(CO+CO2)]为10%~25%；焙烧产品冷却后破碎磨细，即得到锡酸钙陶瓷材料前驱体。该工艺具有烧结温度低、焙烧时间短、锡转化率高、工艺流程短、操作简便等特点，整个焙烧过程在固态条件下进行，对焙烧设备无特殊要求，易于实现工业化生产。
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