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公开(公告)号：CN119911972A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510055999.8
申请日：2025-01-14
Applicant: 中南大学
IPC: C01G45/10
Abstract: 本发明提供采用低品位氧化锰矿生产硫酸锰的方法，包括：混合球磨低品位氧化锰矿粉末与硫酸铁，得到混合料；将混合料进行热处理，以实现熔融反应，待反应结束后冷却，得到反应产物；水浸所述反应产物，得到水浸液和水浸渣；向水浸液中添加硫化物，经沉淀反应后，得到硫酸锰溶液和硫化渣；调节硫酸锰溶液的pH值至4.0~6.5，蒸发结晶，得到硫酸锰。该方法工艺过程简单、工艺条件温和、能耗低、所需成本低，且硫酸锰的回收率高，回收的硫酸锰纯度高，该方法能有效利用硫酸铁废盐，消除钢铁材料加工行业的环保压力。
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公开(公告)号：CN108767354B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201810531845.1
申请日：2018-05-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种简单、高效、环保地从废旧锂离子电池正极材料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：盐溶液放电；拆解分离出正极片；正极片破碎分离正极材料和铝箔；正极材料与焙烧剂硫酸铵和/或硫酸氢铵混合低温焙烧；焙烧料水浸，分离得到碳和浸出液；向浸出液中加入沉淀剂，并使用含NH3烟气调节pH，沉淀除Li以外的其他金属，固液分离；使用含NH3烟气调节滤液的pH，加入碳酸铵或碳酸氢铵或者鼓入CO2气体，沉锂，得到碳酸锂产品。本发明制备过程简单、工艺条件温和、流程所需时间短、不需消耗大量酸和碱、成本低，而且能有效实现正极材料中的有价金属和碳的回收，绿色环保，不会产生大量固废和废水。
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公开(公告)号：CN108842052A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810736362.5
申请日：2018-07-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电解锰阳极渣与电解锰结晶复盐的综合利用方法，包括如下步骤：(1)将电解锰阳极渣与电解锰生产过程中产生的电解锰结晶复盐混合，进行低温焙烧，得到焙烧料，并产生含NH3烟气；(2)将所得焙烧料进行水浸，然后固液分离，得到铅银渣和含锰浸出液；(3)采用电解法回收所得含锰浸出液中的锰，或采用沉淀法回收所得含锰浸出液中的有价金属。本发明的方法不仅过程简单、工艺条件温和、耗时短、成本低，而且能将电解锰阳极渣中Mn、Pb、Ag有效分离，同时使结晶复盐中的Mg、Mn、NH3分离，有效实现电解锰阳极渣及结晶复盐的无害资源化处理。该发明的方法绿色环保，降低相关企业环保压力的同时增加了其经济效益。
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公开(公告)号：CN102528075B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210069052.5
申请日：2012-03-15
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/30
Abstract: 将盛有硝酸银固体的坩埚放入管式炉中，以5-50℃/min的加热速度加热至400-550℃，并通入相对湿度为80-100％的空气，空气流量为200-800ml/min，煅烧2-8h后，停止加热和通气，冷却至室温可在坩埚中收集固体产物，即得到平均粒度为0.5-2um超细银粉。采用该方法无需还原剂，无需助剂。该工艺简单、成本低，所得银粉形貌为类球形颗粒，产品纯度高，结晶高，具有较高的振实密度，适合导电浆料行业使用。
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公开(公告)号：CN119797435A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510071503.6
申请日：2025-01-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供回收电解锰工业废盐的方法，包括：将电解锰工业废盐与氧化钙混合后，进行第一热处理和第二热处理，得到处理产物；对处理产物进行水浸和固液分离，得到第一浸出渣和第一浸出液；第一浸出液经蒸发结晶得到硫酸镁产品；第一浸出渣与硫酸铵混合球磨，得到混合料；混合料经焙烧，得到焙烧产物；水浸焙烧产物后，得到第二浸出渣和第二浸出液；第二浸出液经蒸发结晶，得到硫酸锰产品；第二浸出渣经水洗、固液分离和干燥，得到工业石膏。该方法工艺过程简单、工艺条件温和、能耗低、所需成本低，能够消除电解金属锰工业废盐堆存的环保压力，且能实现对电解金属锰工业废盐中的Mg、Mn、NH4+/NH3、S资源的高效回收以及Ca的回收，回收的硫酸锰纯度达到电池级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108728634A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810589477.6
申请日：2018-06-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/02 , C22B7/00 , C22B47/00 , C22B13/00 , C22B11/00 , C22B26/22 , C07C51/41 , C07C55/07 , C01G45/00
Abstract: 本发明公开了一种电解锰渣的无害化处理方法，包括如下步骤：(1)将电解锰渣烘干、破碎，然后进行低温焙烧，得到焙烧料，并产生含NH3和SO2的烟气；(2)将所得焙烧料进行水浸，然后进行固液分离，得到滤渣和含锰滤液；(3)将分离得到的滤渣烘干得到无害锰渣，向含锰滤液中加入沉淀剂以沉淀锰，待沉淀锰完成后进行固液分离，得到沉锰后液和含锰产品。本发明的方法不仅过程简单、工艺条件温和、流程所需时间短、成本低，而且能有效实现电解锰渣的无害资源化处理，绿色环保，降低相关企业的环保压力及生产成本。
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公开(公告)号：CN103695662A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310684293.5
申请日：2013-12-13
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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公开(公告)号：CN102528075A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210069052.5
申请日：2012-03-15
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/30
Abstract: 以硝酸银直接热分解制备超细银粉的方法。以硝酸银直接热分解制备超细银粉的方法。将盛有硝酸银固体的坩埚放入管式炉中，以5-50℃/min的加热速度加热至400-550℃，并通入相对湿度为80-100％的空气，空气流量为200-800ml/min，煅烧2-8h后，停止加热和通气，冷却至室温可在坩埚中收集固体产物，即得到平均粒度为0.5-2um超细银粉。采用该方法无需还原剂，无需助剂。该工艺简单、成本低，所得银粉形貌为类球形颗粒，产品纯度高，结晶高，具有较高的振实密度，适合导电浆料行业使用。
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公开(公告)号：CN103695662B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310684293.5
申请日：2013-12-13
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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公开(公告)号：CN108728634B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201810589477.6
申请日：2018-06-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/02 , C22B7/00 , C22B47/00 , C22B13/00 , C22B11/00 , C22B26/22 , C07C51/41 , C07C55/07 , C01G45/00
Abstract: 本发明公开了一种电解锰渣的无害化处理方法，包括如下步骤：(1)将电解锰渣烘干、破碎，然后进行低温焙烧，得到焙烧料，并产生含NH3和SO2的烟气；(2)将所得焙烧料进行水浸，然后进行固液分离，得到滤渣和含锰滤液；(3)将分离得到的滤渣烘干得到无害锰渣，向含锰滤液中加入沉淀剂以沉淀锰，待沉淀锰完成后进行固液分离，得到沉锰后液和含锰产品。本发明的方法不仅过程简单、工艺条件温和、流程所需时间短、成本低，而且能有效实现电解锰渣的无害资源化处理，绿色环保，降低相关企业的环保压力及生产成本。
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