一种1-甲基-4-硝基吡唑的制备方法

    公开(公告)号:CN107629003B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201710801452.3

    申请日:2017-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种1‑甲基‑4‑硝基吡唑的合成方法,将1‑甲基吡唑、N‑硝基吡唑和硫酸溶液混合进行硝化反应,得到1‑甲基‑4‑硝基吡唑。本发明的制备方法以N‑硝基吡唑和硫酸为硝化试剂,直接将1‑甲基吡唑进行硝化即可得到1‑甲基‑4‑硝基吡唑,原料来源丰富,成本低,且避免了使用硝酸和硫酸的混酸为硝化剂,反应过程无污染气体氮氧化物的产生,不产生废酸,对环境污染小;进一步的,本发明提供的制备方法反应条件温和,不需要在高温下长时间反应,对反应设备要求较低,易于提纯,且所得产物纯度高。

    一种3,4-二硝基吡唑的制备方法

    公开(公告)号:CN108610291A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810597141.4

    申请日:2018-06-11

    Abstract: 本发明涉及一种3,4-二硝基吡唑的制备方法。本发明3,4-二硝基吡唑的制备方法包括以下步骤:1)硝化:将浓硫酸加入到四口瓶中,然后慢慢滴加发烟硝酸,此时温度保持在35℃以下,然后将反应液升温至50℃,开始慢慢加入3-硝基吡唑,此步加料温度控制在80℃以下,加完后升温至80-120℃保温反应0.5-1h,冷却,温度降至50℃析出白色固体;2)过滤:反应液降温至25℃用砂芯漏斗抽滤;3)洗涤、过滤及干燥:滤饼用150g冰水洗涤,抽滤后放入烘箱干燥得到白色的3,4-二硝基吡唑固体颗粒;4)重结晶:将3,4-二硝基吡唑放入水中,然后升温至50℃至全溶,后降温至10℃可析出白色粒状3,4-二硝基吡唑,然后抽滤放入烘箱按上步进行干燥。

    用于降低硝胺类推进剂压强指数的燃速催化剂

    公开(公告)号:CN103212429A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201210024392.6

    申请日:2012-01-20

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 一种用硬脂酸溶液燃烧法制备LaOCl-Mn复合氧化物的方法,方案是:(1)按摩尔比硝酸镧∶氯化锰∶硬脂酸=1∶1∶x(x=7.0-10.0),称量硝酸镧,氯化锰及硬脂酸。在油浴加热条件下,先将硬脂酸熔融,恒温磁力搅拌下,将硝酸镧,氯化锰固体熔于熔融硬脂酸中,控温110~118℃,使其生成均匀的硬脂酸络合物溶液,并将其置于500-600℃马弗炉中,使其燃烧后,得到LaOCl-Mn复合氧化物产物。将得到的LaOCl-Mn复合氧化物直接用于硝胺类高能推进剂中,能使推进剂的压强指数降低,并提高了推进剂的燃烧性能。所采用的制备工艺具有快速简单,方便,所需原料易得,无毒且易实现工业化等特点。

    用于DNT和DNAN合成的一机两用反应装置

    公开(公告)号:CN114452927A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202210105807.6

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明为一种用于DNT和DNAN合成的一机两用反应装置,属于有机合成技术领域。本发明装置包括分离器、反应器和搅拌轴,搅拌轴由驱动电机驱动,搅拌轴上设置有提升筒和搅拌桨叶,提升筒的上部分位于分离器内、下部分位于反应器内,搅拌叶位于反应器内,分离器由隔板分为环形内筒部分和环形外筒部分,环形外筒部分右隔板分为有机相室和无机相室,对应的分离器上设置有有机相出料口、无机相出料口和均相出料口。本发明装置实现了DNT和DNAN两种产品合成共用一个反应装置,仅需要在使用前设置组态,不需要更换其他合成设备,极大地简化了合成工序,提高了生产效率。

    用于DNT和DNAN合成的一机两用反应装置

    公开(公告)号:CN114452927B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202210105807.6

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明为一种用于DNT和DNAN合成的一机两用反应装置,属于有机合成技术领域。本发明装置包括分离器、反应器和搅拌轴,搅拌轴由驱动电机驱动,搅拌轴上设置有提升筒和搅拌桨叶,提升筒的上部分位于分离器内、下部分位于反应器内,搅拌叶位于反应器内,分离器由隔板分为环形内筒部分和环形外筒部分,环形外筒部分右隔板分为有机相室和无机相室,对应的分离器上设置有有机相出料口、无机相出料口和均相出料口。本发明装置实现了DNT和DNAN两种产品合成共用一个反应装置,仅需要在使用前设置组态,不需要更换其他合成设备,极大地简化了合成工序,提高了生产效率。

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