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公开(公告)号：CN112570688A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011257467.6
申请日：2020-11-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种固‑液成形的钢铜双金属材料热处理方法，包括顺序进行的空冷阶段及油冷阶段：空冷阶段为将液态铜注入预热的固态钢基体中，迅速冷却，将钢基体放入淬火机油中进行油冷；实现液态成形与热处理淬火一体化，油淬阶段为分阶段进行，取出后进行回火处理；本发明制备的双金属缸体界面无开裂，底部铜合金层结合完整，双金属铜合金试棒抗拉强度为220‑350MPa、钢基体试棒抗拉强度为890‑980Mpa、双金属界面剪切强度为220‑270Mpa、钢基体硬度为29‑37HRC，Fe/Cu原子扩散距离为6‑15μm。
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公开(公告)号：CN108192390B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201810056286.3
申请日：2018-01-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢‑铜固液双金属复合铸造用高温防氧化涂料，由铜粉13～20%、无水四硼酸钠40～43%、乙二醇37～47%制备得到。本发明高温防氧化涂料具有更优良的润湿性，提高了涂料的附着性，可以显著提高高温下涂料的涂覆厚度，并明显增强涂料的传热效率，有利于双金属复合材料的结合。本发明高温防氧化涂料被预热至1000～1200℃高温时，无水四硼酸钠熔化与铜粉分离，铜粉熔融渗入到钢基体上形成保护层，四硼酸钠在铜层外侧结壳。采用本发明方法浇铸得到钢‑铜双金属复合材料的界面结合强度最高可以达到192MPa。
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公开(公告)号：CN108326259A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810056216.8
申请日：2018-01-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种提高钢-铜固液复合铸造界面结合强度的方法，是先在钢基体的拟复合铜材料表面化学镀上一层镍或铬，再在镍或铬镀层上喷涂一层高温防氧化涂料，将钢基体加热至1100～1200℃，在高温防氧化涂料层上浇铸熔炼好的铜材料，使铜材料冷却凝固后，结合在钢基体的表面。采用本发明方法浇铸制备钢-铜双金属复合材料，界面结合强度比传统硼砂水溶法明显提高。
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公开(公告)号：CN106001512B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610348580.2
申请日：2016-05-24
Applicant: 中北大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 一种高温防氧化柱塞泵转子制造方法，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，其特征是按如下步骤依次进行：a、硼砂放入烘干机中脱水得到块状无水硼砂；b、块状无水硼砂充分研磨得到无水硼砂粉末；c、将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量‑体积浓度为1.86~2.33g/ml；d、打磨钢基体内表面，将悬浊液均匀涂覆于钢基体内表面后放入烘干箱中烘干；e、将钢基体充分预热；f、将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体中，待冷却后，经过加工处理，即可得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。
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公开(公告)号：CN112570688B
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202011257467.6
申请日：2020-11-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种固‑液成形的钢铜双金属材料热处理方法，包括顺序进行的空冷阶段及油冷阶段：空冷阶段为将液态铜注入预热的固态钢基体中，迅速冷却，将钢基体放入淬火机油中进行油冷；实现液态成形与热处理淬火一体化，油淬阶段为分阶段进行，取出后进行回火处理；本发明制备的双金属缸体界面无开裂，底部铜合金层结合完整，双金属铜合金试棒抗拉强度为220‑350MPa、钢基体试棒抗拉强度为890‑980Mpa、双金属界面剪切强度为220‑270Mpa、钢基体硬度为29‑37HRC，Fe/Cu原子扩散距离为6‑15μm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106001443A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610502247.2
申请日：2016-06-30
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B22C9/22 , B22C9/082 , B22D19/0081 , B22D19/16
Abstract: 一种双金属柱塞泵转子成型工艺，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，按如下步骤依次进行：a、采用三维设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计；b、浇铸柱塞泵转子；c、去除工件表面的毛刺及沙粒，打磨钢基体转子通孔圆柱面；d、配制悬浊液；e、将悬浊液涂覆在通孔圆柱面上后烘干；f、钢基体转子烘干后，将无水四硼酸钠粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；g、将钢基体转子放入高温炉中充分预热，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体内，空冷后机械加工成型，得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。
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公开(公告)号：CN108192390A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810056286.3
申请日：2018-01-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢-铜固液双金属复合铸造用高温防氧化涂料，由铜粉13～20%、无水四硼酸钠40～43%、乙二醇37～47%制备得到。本发明高温防氧化涂料具有更优良的润湿性，提高了涂料的附着性，可以显著提高高温下涂料的涂覆厚度，并明显增强涂料的传热效率，有利于双金属复合材料的结合。本发明高温防氧化涂料被预热至1000～1200℃高温时，无水四硼酸钠熔化与铜粉分离，铜粉熔融渗入到钢基体上形成保护层，四硼酸钠在铜层外侧结壳。采用本发明方法浇铸得到钢-铜双金属复合材料的界面结合强度最高可以达到192MPa。
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公开(公告)号：CN106001443B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610502247.2
申请日：2016-06-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种双金属柱塞泵转子成型工艺，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，按如下步骤依次进行：a、采用三维设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计；b、浇铸柱塞泵转子；c、去除工件表面的毛刺及沙粒，打磨钢基体转子通孔圆柱面；d、配制悬浊液；e、将悬浊液涂覆在通孔圆柱面上后烘干；f、钢基体转子烘干后，将无水四硼酸钠粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；g、将钢基体转子放入高温炉中充分预热，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体内，空冷后机械加工成型，得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。
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公开(公告)号：CN113070463A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110355944.0
申请日：2021-04-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种双金属柱塞泵缸体挤压铸造成型方法，涉及双金属挤压成型制备技术领域；首先是预热阶段为钢基体置入挤压模具内，感应线圈将钢基体加热至1130‑1170℃，将1150‑1250℃的液态铜合金注入钢基体内，在室温下静置冷却至750‑900℃，之后是半固态挤压阶段，分为下、上分时分区挤压，下冲头向上进行半固态挤压，以将柱塞泵缸体下端的铜合金配流盘铜层挤压成型；待缸体配流盘处成型后上冲头开始向下挤压缸体上端冒口处，实现缸体柱塞及腰形孔处成型；本发明制备的双金属缸体界面无开裂、结合强度高，铜合金组织致密、组织细小且均匀。
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公开(公告)号：CN106001512A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610348580.2
申请日：2016-05-24
Applicant: 中北大学
IPC: B22D19/16
CPC classification number: B22D19/16 , B22D19/0054
Abstract: 一种高温防氧化柱塞泵转子制造方法，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，其特征是按如下步骤依次进行：a、硼砂放入烘干机中脱水得到块状无水硼砂；b、块状无水硼砂充分研磨得到无水硼砂粉末；c、将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量‑体积浓度为1.86~2.33g/ml；d、打磨钢基体内表面，将悬浊液均匀涂覆于钢基体内表面后放入烘干箱中烘干；e、将钢基体充分预热；f、将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体中，待冷却后，经过加工处理，即可得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。
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