铝合金可移动探针电磁定量浇注方法

    公开(公告)号:CN101758211A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200910263941.3

    申请日:2009-12-30

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 一种铝合金可移动探针电磁定量浇注方法,目的是定量精度高、自动实现浇注、操作方便;本发明将电磁泵和保温炉预热到工作温度680-730℃;将熔化好的铝合金液经过精练除气后倒入保温炉内,静置约30分钟,使保温炉中的铝合金液温度均匀;依次打开磁铁电源、工作电源和压缩空气气源;再打开电磁阀,让压缩空气进入气缸,气缸活塞运动带动可移动探针下降到预定位置;操作工作电源使悬浮电流开始增加,探针碰到金属液时反馈回信号,停止增加电流;控制电磁阀使气缸向反方向运动,活塞运动带动可移动探针上升到原始位置;确定电磁泵的流出速度参数;确定工作时间。

    一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺

    公开(公告)号:CN102676856B

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201210158673.0

    申请日:2012-05-22

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺,1)按亚共晶铸造铝硅合金成分配料;2)将合金及中间合金清洗干燥后放入功率为5KW的坩埚电阻炉中,加热完全熔化后,熔体温度控制在700±5℃;3)采用预热温度为300℃的石墨钟罩将步骤1)称取的纯Mg压入步骤2)得到的熔体中,静置3-5min;4)对步骤3)得到的熔体升温到740-760℃,加入称取好的AlSc4中间合金,待其熔化完毕后,采用旋转喷吹高纯氩气的方式进行精炼处理15min,后静置10-20min后扒渣;5)将步骤4)得到的熔体降温至680℃-700℃浇入砂型,然后随模冷却到室温,得到含纤维状和短棒状共晶Si的铸态组织;6)将步骤5)得到的铸件按T6热处理工艺进行热处理,得到的颗粒状共晶硅组织和良好的力学性能。

    一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺

    公开(公告)号:CN102676856A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210158673.0

    申请日:2012-05-22

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺,1)按亚共晶铸造铝硅合金成分配料;2)将合金及中间合金清洗干燥后放入功率为5kW的坩埚电阻炉中,加热完全熔化后,熔体温度控制在700±5℃;3)采用预热温度为300℃的石墨钟罩将步骤1)称取的纯Mg压入步骤2)得到的熔体中,静置3-5min;4)对步骤3)得到的熔体升温到740-760℃,加入称取好的AlSc4中间合金,待其熔化完毕后,采用旋转喷吹高纯氩气的方式进行精炼处理15min,后静置10-20min后扒渣;5)将步骤4)得到的熔体降温至680℃-700℃浇入砂型,然后随模冷却到室温,得到含纤维状和短棒状共晶Si的铸态组织;6)将步骤5)得到的铸件按T6热处理工艺进行热处理,得到的颗粒状共晶硅组织和良好的力学性能。

    一种真空高压压铸铝合金铸件热处理方法

    公开(公告)号:CN105220090A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510437740.6

    申请日:2015-07-23

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明提供一种真空高压压铸铝合金铸件热处理方法,实现对高压压铸铝合金铸件进行阶梯性升温的高温短时固溶处理,随后进行液氮深冷处理,增强后续时效处理效果。在操作过程中采用阶梯式升温过程,使低熔点相先在相对低温进行溶解,再次升温后使得合金中共晶硅充分粒化,这样避免因过烧产生的组织内部出现裂纹和性能降低;在固溶处理并淬火后人工时效处理前先采用深冷处理,使铸件收缩产生巨大的而收缩应力,在组织中引入大量位错,为时效时第二相弥散析出提供大量形核质点,增强时效强化。

    一种真空高压压铸铝合金铸件热处理方法

    公开(公告)号:CN105220090B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510437740.6

    申请日:2015-07-23

    Abstract: 本发明提供一种真空高压压铸铝合金铸件热处理方法,实现对高压压铸铝合金铸件进行阶梯性升温的高温短时固溶处理,随后进行液氮深冷处理,增强后续时效处理效果。在操作过程中采用阶梯式升温过程,使低熔点相先在相对低温进行溶解,再次升温后使得合金中共晶硅充分粒化,这样避免因过烧产生的组织内部出现裂纹和性能降低;在固溶处理并淬火后人工时效处理前先采用深冷处理,使铸件收缩产生巨大的而收缩应力,在组织中引入大量位错,为时效时第二相弥散析出提供大量形核质点,增强时效强化。

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