冷轧自动余材转单方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118350899A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410576935.8

    申请日:2024-05-10

    IPC分类号: G06Q30/0601 G06Q50/04

    摘要: 本发明涉及一种冷轧自动余材转单方法,包括以下步骤:S1、对冷轧厂内所有在制的生产订单进行欠量订单圈选,检索出需要进余材转单的欠量订单;S2、对冷轧厂内所有的余材进行检索,在满足订单的需求下检索出需要余材,输出欠量订单池和余材池;S3、针对步骤S2中的欠量订单池和余材池进行余材转单评分;S4、根据步骤S1中的圈选的需要进余材转单的欠量订单和步骤S3中的评分结果进行自动转单。本发明解决了满足订单条件的余材挑选问题,使更多的余材被尽快使用,加快订单生产速度,降低库存积压,有效减少生产成本和库存成本。

    一种炼钢过程质量监控分析系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117519013A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311453556.1

    申请日:2023-11-03

    发明人: 杨怡静 吴声扬

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种炼钢过程质量监控分析系统,包括:应用层,所述应用层包括炼钢各工序自适应过程质量监控分析模块,所述过程质量监控分析模块用于实现炼钢过程中的过程质量监控分析;控制层,所述控制层包括与应用层中炼钢各工序所对应的控制模块;设备层,所述设备层包括与应用层中炼钢各工序自适应过程质量监控分析模块相对应的硬件设备,本发明适用于炼钢车间各个工序进行过程质量监控分析,通过构建炼钢各工序的过程质量监控分析体系,构建工艺设备参数数据结构以及分析模型,实现缩放因子算法和过程质量监控分析模型和炼钢各工序自适应过程质量监控分析算法,从而为提高炼钢过程质量和产品质量提供可行的技术支撑,实现炼钢车间精益生产。

    一种基于微服务架构的监控及预警方法

    公开(公告)号:CN117891686A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410009531.0

    申请日:2024-01-03

    IPC分类号: G06F11/30 G06F11/32

    摘要: 本发明涉及一种基于微服务架构的监控及预警方法,包括:S1:指标采集代理实时采集微服务系统运行过程中的指标数据;S2:指标采集代理将指标数据传输至监控系统;S3:监控系统对接收到的指标数据进行存储和分析;S4:通过可视化工具对查询结果和分析结果进行展示;S5:根据已接收指标数据对指标数据的发展趋势进行预测,如果预测的指标数据超出设定的指标数据阈值限值,则进行预警。本发明可以全方位的监控涉及到整个微服务系统的指标,并采用高效合理的方式进行采集、传输、存储。

    一种炼轧一体化生产计划排程方法及系统

    公开(公告)号:CN117196190A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311080641.8

    申请日:2023-08-25

    发明人: 聂银军 吴声扬

    摘要: 本发明公开了一种炼轧一体化生产计划排程方法及系统,本发明建立了在多变量情况下生产计划的排程方法,能够适应某些炼轧一体化钢厂的生产计划情况。本发明是一种工序级的生产计划排程方法,且工序与工序之间的关联计划、工序内的生产计划之间的计划时间相互有关联,更加准确地标识了计划信息。基于本发明,各个工序的控制人员都可以清楚地知道自己所负责的工作计划信息,随时调整生产计划及节奏,节省成本。本发明极大地方便了生产管理人员进行计划排产,减少了错误风险,提高了工作效率。

    一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统

    公开(公告)号:CN114833320A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210553214.6

    申请日:2022-05-19

    IPC分类号: B22D11/16 B22D2/00

    摘要: 一种支持多坯型的连铸三维温度场可视化系统,包括:铸坯弧半径计算模块、铸坯三维模型生成模块、铸坯温度场绘制模块、铸坯三维模型渲染模块;其中:铸坯弧半径计算模块,用于根据各段辊子位置信息计算多坯型的铸坯弧半径;铸坯三维模型生成模块,用于根据铸坯类型截面尺寸生成铸坯三维模型;铸坯温度场绘制模块,用于根据温度数据绘制铸坯温度场;铸坯三维模型渲染模块,用于将绘制的温度场分别在铸坯三维模型对应的面上进行渲染。本发明解决了现有技术中连铸机实时在线二维温度场仿真计算不能立体和直观的反映现场铸坯温度场情况的问题。