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公开(公告)号:CN117995331B
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410401940.5
申请日:2024-04-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司 , 北京理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 一种铝合金产品的微观孔洞及对宏观服役性能影响的预测方法,包括:铸造仿真,划分得到铸造仿真有限元网格,使用铸造仿真软件模拟铸件在相应工艺条件下的凝固过程,获得铸件宏观缩孔以及网格上各节点的物理信息;元胞自动机仿真,利用元胞自动机模型模拟微观组织生长,获得铸造仿真有限元网格各节点处的SDAS值、包括微观缩孔和微观气孔的微观孔洞的形貌、尺寸;力学性能仿真,利用力学性能仿真软件划分铸件的力学和疲劳性能仿真有限元网格,将铸造仿真有限元网格的网格信息映射输入到力学和疲劳性能仿真有限元网格中,得到力学性能仿真结果;疲劳性能仿真,使用力学性能仿真结果,进行疲劳性能仿真,得到在额定工况下铸件的疲劳性能仿真结果。
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公开(公告)号:CN117995331A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410401940.5
申请日:2024-04-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司 , 北京理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 一种铝合金产品的微观孔洞及对宏观服役性能影响的预测方法,包括:铸造仿真,划分得到铸造仿真有限元网格,使用铸造仿真软件模拟铸件在相应工艺条件下的凝固过程,获得铸件宏观缩孔以及网格上各节点的物理信息;元胞自动机仿真,利用元胞自动机模型模拟微观组织生长,获得铸造仿真有限元网格各节点处的SDAS值、包括微观缩孔和微观气孔的微观孔洞的形貌、尺寸;力学性能仿真,利用力学性能仿真软件划分铸件的力学和疲劳性能仿真有限元网格,将铸造仿真有限元网格的网格信息映射输入到力学和疲劳性能仿真有限元网格中,得到力学性能仿真结果;疲劳性能仿真,使用力学性能仿真结果,进行疲劳性能仿真,得到在额定工况下铸件的疲劳性能仿真结果。
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公开(公告)号:CN119108061A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411598351.7
申请日:2024-11-11
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 北京理工大学
Abstract: 用于铸造与结构仿真耦合计算的网格映射与数据传递方法,涉及材料计算技术领域,用于反应铸造工艺对铸造产品结构分析的影响,具体步骤包括:建立有限元网格,分别对铸造仿真模型和结构仿真模型进行离散化处理;根据有限元节点坐标信息,实现两种仿真模型间的网格映射;根据有限元节点物理信息,实现网格中的数据处理与映射网格间的数据传递;本发明可以为在网格尺寸、数量上存在差异的铸造仿真与结构仿真耦合计算分析提供技术支撑,实现两种仿真模型高精度、高效率地耦合计算分析。
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公开(公告)号:CN119108061B
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411598351.7
申请日:2024-11-11
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 北京理工大学
Abstract: 用于铸造与结构仿真耦合计算的网格映射与数据传递方法,涉及材料计算技术领域,用于反应铸造工艺对铸造产品结构分析的影响,具体步骤包括:建立有限元网格,分别对铸造仿真模型和结构仿真模型进行离散化处理;根据有限元节点坐标信息,实现两种仿真模型间的网格映射;根据有限元节点物理信息,实现网格中的数据处理与映射网格间的数据传递;本发明可以为在网格尺寸、数量上存在差异的铸造仿真与结构仿真耦合计算分析提供技术支撑,实现两种仿真模型高精度、高效率地耦合计算分析。
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公开(公告)号:CN116842747A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310862343.8
申请日:2023-07-13
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F113/22 , G06F113/14 , G06F113/08 , G06F111/10
Abstract: 一种模具表面风冷换热系数的计算方法与系统及存储介质,该方法包括以下步骤:根据模具和冷却风管的结构分布建立3d数模,提取模具分体与风管得到简化后的数模模型;利用有限体积法,建立用于仿真分析的低压铸造风冷模具流‑固‑热耦合分析模型;分别计算不同冷却风管的环径、出风孔数量、冷却风流量下模具表面对应的冷却换热系数,建立冷却换热系数的数据库;利用响应面算法拟合得到模具表面风冷换热系数与冷却风管的环径、出风孔数量和冷却风流量的计算模型;对拟合得到的计算模型进行模型验证,验证模型是否满足精度。由此能实现用于低压铸造的模具表面风冷换热系数的计算,提高仿真模型的输入精度,更准确地预测低压铸造过程。
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公开(公告)号:CN116842747B
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202310862343.8
申请日:2023-07-13
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F113/22 , G06F113/14 , G06F113/08 , G06F111/10
Abstract: 一种模具表面风冷换热系数的计算方法与系统及存储介质,该方法包括以下步骤:根据模具和冷却风管的结构分布建立3d数模,提取模具分体与风管得到简化后的数模模型;利用有限体积法,建立用于仿真分析的低压铸造风冷模具流‑固‑热耦合分析模型;分别计算不同冷却风管的环径、出风孔数量、冷却风流量下模具表面对应的冷却换热系数,建立冷却换热系数的数据库;利用响应面算法拟合得到模具表面风冷换热系数与冷却风管的环径、出风孔数量和冷却风流量的计算模型;对拟合得到的计算模型进行模型验证,验证模型是否满足精度。由此能实现用于低压铸造的模具表面风冷换热系数的计算,提高仿真模型的输入精度,更准确地预测低压铸造过程。
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公开(公告)号:CN118013665B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410416137.9
申请日:2024-04-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质,方法包括:导入预先建立好的铸造模具三维几何模型,处理几何模型后进行网格划分,获取铸造仿真有限元物理模型;对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件,得到铸造仿真有限元计算模型;进行铸造工艺仿真计算,获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据;插值计算温度‑应力修正因子;将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘,得出最终模具服役过程的热应力分布数据,从中识别预测模具开裂风险位置。由此,能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂,改善模具结构来适应苛刻的服役条件,延长模具使用寿命。
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公开(公告)号:CN118013665A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410416137.9
申请日:2024-04-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质,方法包括:导入预先建立好的铸造模具三维几何模型,处理几何模型后进行网格划分,获取铸造仿真有限元物理模型;对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件,得到铸造仿真有限元计算模型;进行铸造工艺仿真计算,获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据;插值计算温度‑应力修正因子;将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘,得出最终模具服役过程的热应力分布数据,从中识别预测模具开裂风险位置。由此,能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂,改善模具结构来适应苛刻的服役条件,延长模具使用寿命。
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公开(公告)号:CN117371146A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311417528.4
申请日:2023-10-27
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17
Abstract: 本申请公开一种变形评估方法、装置、电子设备和可读存储介质,方法包括:获取目标零件的标准网格节点数据和目标零件的变形网格节点数据,网格节点数据为对目标零件的几何形状进行网格剖分得到的数据,根据标准网格节点数据和变形网格节点数据对变形网格节点数据进行平移消除处理,获取目标零件的第一网格节点数据,根据标准网格节点数据和变形网格节点数据对第一网格节点数据进行旋转消除处理,获得目标零件的第二网格节点数据,根据标准网格节点数据和第二网格节点数据获取目标零件的变形程度,并根据变形程度对目标零件进行变形评估。本方法有效消除了目标零件的平移变形和旋转变形对变形程度的影响,反应真实变形程度,提高变形评估的准确度。
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公开(公告)号:CN117753945A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202410035249.X
申请日:2024-01-10
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Inventor: 郭海军 , 李鸿标 , 张亚丛 , 李登尧 , 邢东 , 马小英 , 李勇 , 仵泽鑫 , 张立业 , 曹文海 , 康龙涛 , 王庆海 , 绳松 , 李庆军 , 金鹏 , 肖宇超 , 乞文超 , 朱晨值
IPC: B22D18/00
Abstract: 本发明提供了一种转向节反重力铸造方法,包括:往模具中注液,然后冷却,脱模得到转向节;所述注液过程包括:升液阶段;充型阶段;增压阶段;保压阶段;泄压阶段。本发明提供的转向节反重力铸造方法通过模具反置形式,即所述成型腔的末端为弯曲构型,所述浇口与所述成型腔的连通处位于所述弯曲构型下方,且在成型腔的长度方向上远离所述弯曲构型,实现在对转向节的弯曲构型浇铸时,铝液在系统压力控制下自下而上的平稳充型,消除了转向节的末端气孔及夹渣等缺陷。
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