大型打桩船燃油监控系统以及大型打桩船

    公开(公告)号:CN116605378B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310891718.3

    申请日:2023-07-20

    IPC分类号: B63B79/10 B63B69/00 E02D7/14

    摘要: 本发明提供了一种大型打桩船燃油监控系统以及大型打桩船,涉及船舶技术领域。解决了现有技术存在大型打桩船船舶总体的能耗比比较低,燃油的消耗率比较大的技术问题。该大型打桩船燃油监控系统包括燃油流量计、数据采集模块、计算模块、通讯模块、网络模块、显示模块、本地监测客户端及远程监测客户端,计算模块能利用流量数据计算出反应每台船舶耗油装置运行状况的燃油消耗量、燃油瞬时消耗率及燃油平均消耗率,并通过通讯模块将获取的流量数据以及计算结果传输至显示模块显示,同时通过网络模块传输至本地监测客户端以及远程监测客户端。该大型打桩船包括本发明提供的大型打桩船燃油监控系统。本发明提高了船舶的能耗比,降低了燃油的消耗率。

    水下及泥中钢圆筒沉放定位精度控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116623677B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310896306.9

    申请日:2023-07-21

    IPC分类号: E02D17/04

    摘要: 本发明涉及水下及泥中钢圆筒沉放定位精度控制系统及控制方法,控制系统包括起重船定位模块、钢圆筒定位模块和水下及泥中定位模块;起重船定位模块用于实时确定起重船实际位置坐标,进行钢圆筒入水前的位置初步定位和调整;钢圆筒定位模块用于确定钢圆筒中心位置坐标;水下及泥中定位模块用于获取钢圆筒入水后和入泥后的实际位置坐标;控制方法包括钢圆筒入水前的水上定位、入水中的定位、入水后至入泥前定位、以及入泥后的精确定位及调控。本发明实现了水下及泥中大直径钢圆筒高精度沉放定位的调整与控制,避免了专业潜水员深水辅助定位或者投入其他设备辅助定位的潜在风险和资源投入。

    水下及泥中钢圆筒沉放定位精度控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116623677A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310896306.9

    申请日:2023-07-21

    IPC分类号: E02D17/04

    摘要: 本发明涉及水下及泥中钢圆筒沉放定位精度控制系统及控制方法,控制系统包括起重船定位模块、钢圆筒定位模块和水下及泥中定位模块;起重船定位模块用于实时确定起重船实际位置坐标,进行钢圆筒入水前的位置初步定位和调整;钢圆筒定位模块用于确定钢圆筒中心位置坐标;水下及泥中定位模块用于获取钢圆筒入水后和入泥后的实际位置坐标;控制方法包括钢圆筒入水前的水上定位、入水中的定位、入水后至入泥前定位、以及入泥后的精确定位及调控。本发明实现了水下及泥中大直径钢圆筒高精度沉放定位的调整与控制,避免了专业潜水员深水辅助定位或者投入其他设备辅助定位的潜在风险和资源投入。

    大型打桩船燃油监控系统以及大型打桩船

    公开(公告)号:CN116605378A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310891718.3

    申请日:2023-07-20

    IPC分类号: B63B79/10 B63B69/00 E02D7/14

    摘要: 本发明提供了一种大型打桩船燃油监控系统以及大型打桩船,涉及船舶技术领域。解决了现有技术存在大型打桩船船舶总体的能耗比比较低,燃油的消耗率比较大的技术问题。该大型打桩船燃油监控系统包括燃油流量计、数据采集模块、计算模块、通讯模块、网络模块、显示模块、本地监测客户端及远程监测客户端,计算模块能利用流量数据计算出反应每台船舶耗油装置运行状况的燃油消耗量、燃油瞬时消耗率及燃油平均消耗率,并通过通讯模块将获取的流量数据以及计算结果传输至显示模块显示,同时通过网络模块传输至本地监测客户端以及远程监测客户端。该大型打桩船包括本发明提供的大型打桩船燃油监控系统。本发明提高了船舶的能耗比,降低了燃油的消耗率。

    一种重力式方块码头卸荷板安装工艺

    公开(公告)号:CN109629509A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811549617.3

    申请日:2018-12-18

    IPC分类号: E02B3/06

    摘要: 本发明提供一种重力式方块码头卸荷板安装工艺,具体步骤如下:采用起重船将卸荷板吊起并正向安装在已经施工完毕的方块顶部,使卸荷板的前沿探出方块的海侧;棱体抛填船舶在方块陆侧进行棱体抛填施工,抛填至卸荷板顶部标高;采用挖掘机对步骤二抛填的棱体进行反挖施工,反挖至卸荷板底部标高;采用起重船将卸荷板吊起并安装至设计就位置,重力式方块码头卸荷板安装完毕。采用本发明工艺安装卸荷板时,将卸荷板向海侧探头安装,经与传统反调施工对比试验和现场实际操作分析,避免了因卸荷板前沿受到棱体及反挖施工机械撞击而影响外观质量的情况,有效保证了工程质量,同时简化了施工工艺,节省了施工时间。