金属板穿孔用圆板状辊和金属板穿孔装置

    公开(公告)号:CN104602839B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201380043557.7

    申请日:2013-07-17

    CPC classification number: B21D28/36

    Abstract: 本发明提供一种金属板穿孔用圆板状辊,该金属板穿孔用圆板状辊是通过在圆板状辊的外周面上以向径向外侧突出的状态沿周向隔有规定间隔地形成多个穿孔用辊刀部(20)而成的,该金属板穿孔用圆板状辊的特征在于,在从侧面观察所述穿孔用辊刀部(20)时,所述穿孔用辊刀部(20)具有周向两端部(21、22)的刃高分别高于各自端侧的其他部分的刃高那样的V字形状,并且,使靠所述圆板状辊的旋转方向下游侧的一所述周向端部(21)的刃高低于靠所述旋转方向上游侧的另一所述周向端部(22)的刃高。

    轧制接合体及其制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117798187A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410061726.X

    申请日:2018-02-07

    Abstract: 本发明涉及轧制接合体及其制造方法,目的在于提供一种维持散热性等功能性的同时,冲压加工后的尺寸精度优异的金属层叠材料。由2层以上金属层构成的轧制接合体1,其特征是:最表层的厚度t1的标准偏差σ与所述轧制接合体的厚度T之比σ/T为0~4.0%,且所述厚度T在2mm以内,所述厚度T的偏差在4.0%以内。

    压延接合体及其制造方法

    公开(公告)号:CN109414905B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201880002579.1

    申请日:2018-03-29

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种冲压加工性优异的压延接合体和/或性能和制造上的处理提高的压延接合体。本发明涉及:压延接合体的剥离强度为60N/20mm以上的由不锈钢层和铝合金层组成的压延接合体;压延接合体的剥离强度为160N/20mm以上的由不锈钢层和纯铝层组成的压延接合体;以及压延接合体的剥离强度为40N/20mm以上的由纯钛或钛合金层和铝合金层组成的压延接合体。

    圆筒容器的制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104718031B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201380051288.9

    申请日:2013-08-28

    Abstract: 本发明提供一种圆筒容器的制造方法,其使用在至少一个面的表面露出有金属的金属板制造圆筒容器,该圆筒容器的制造方法的特征在于,包括以下工序:自所述金属板得到六边形形状的坯料的工序;以及在利用拉深加工用模具和坯料保持件夹持所述坯料的周边部的状态下利用冲头压入所述坯料的中央部从而将所述坯料加工为圆筒形状的工序,作为所述拉深加工用模具和/或所述坯料保持件,使用在其表面的与所述坯料的边相对应的部分具有沿着周向形成有多个槽的槽形成部的构件,以所述坯料的露出了金属的面是与所述槽形成部相对的状态,而且所述坯料的边处于与所述槽形成部相对应的位置的方式利用拉深加工用模具和坯料保持件夹持所述坯料的周边部,将所述坯料加工为圆筒形状。

    轧制接合体
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110446602B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201880020187.8

    申请日:2018-03-29

    Abstract: 本发明的目的在于提供成型加工性优异的轧制接合体,即使厚度较大,也会体现出高埃里克森值。一种轧制接合体,其由不锈钢层和与不锈钢不同的金属层组成,其特征在于,厚度T为0.2mm以上且3mm以下,所述不锈钢层的厚度TSUS相对于所述厚度T的比率PSUS,与对所述不锈钢层侧进行X射线衍射测定时得到的表示晶面取向(200)的峰的半值宽度FWHM200的关系,满足以下公式:FWHM200≤0.0057PSUS+0.4。

    电池容器用表面处理钢板
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108368629B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201680070779.1

    申请日:2016-12-05

    Abstract: 本发明提供一种电池容器用表面处理钢板(1),其包括:钢板(11);铁‑镍扩散层(12),其形成在所述钢板(11)上;以及镍层(14),其形成在所述铁‑镍扩散层(12)上,该镍层(14)构成最表层,其中,在利用高频辉光放电发射光谱分析装置自所述电池容器用表面处理钢板(1)的表面朝向深度方向连续地测量Fe强度和Ni强度时,Fe强度显示出第1预定值时的深度(D1)与Ni强度显示出第2预定值时的深度(D2)的差值(D2-D1)即所述铁‑镍扩散层(12)的厚度为0.04μm~0.31μm,所述铁‑镍扩散层(12)和所述镍层(14)所含有的镍的总量为4.4g/m2以上且小于10.8g/m2。

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