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公开(公告)号：CN103938281B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410156559.3
申请日：2014-04-18
申请人： 东华大学 , 大连东原纺织有限公司
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明提供了一种基于氧化还原电位调控的制备苎麻纤维的方法，首先配制脱胶溶液，将苎麻原麻和脱胶溶液混合，调节脱胶溶液的pH值，加热搅拌，利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质；利用在线检测氧化还原电位ORP参数实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度，将脱胶溶液的初始ORP值控制在+320～+360mV之间，在此范围内，制备的纤维残胶率降至2.3％以下，精干麻聚合度、强度和断裂伸长率相对最大，脱胶效率和物理机械性能最好。本发明通过ORP值的变化调控氧化脱胶过程，提高了脱胶效率，降低了纤维损伤，取得了最佳的脱胶效果，实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制，具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN103938281A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410156559.3
申请日：2014-04-18
申请人： 东华大学 , 大连东原纺织有限公司
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明提供了一种基于氧化还原电位调控的制备苎麻纤维的方法，首先配制脱胶溶液，将苎麻原麻和脱胶溶液混合，调节脱胶溶液的pH值，加热搅拌，利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质；利用在线检测氧化还原电位ORP参数实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度，将脱胶溶液的初始ORP值控制在+320～+360mV之间，在此范围内，制备的纤维残胶率降至2.3％以下，精干麻聚合度、强度和断裂伸长率相对最大，脱胶效率和物理机械性能最好。本发明通过ORP值的变化调控氧化脱胶过程，提高了脱胶效率，降低了纤维损伤，取得了最佳的脱胶效果，实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制，具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN103993364A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410217757.6
申请日：2014-05-20
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明涉及一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，将质量比为1:10的苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合，在80-85℃条件下，煮练40-60min；其中相对于苎麻原麻的质量百分比，过氧化物脱胶溶液组分为：1％～4％氢氧化钠、3％～8％过氧化物、0.5％～4％醌类化合物、1％～6％金属离子螯合剂、2％～4％过氧化物稳定剂、2％～6％表面活性剂，余量为水；加入氢氧化钠，在100℃条件下煮练1-1.5h，得到处理后的苎麻；将处理后的苎麻与还原溶液，在60-100℃下煮练40-90min，然后上油、干燥。本发明需要的脱胶时间短、效率高、可把漂白与脱胶一同完成，制得的苎麻纤维强伸性能好。
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公开(公告)号：CN105239169B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510552462.9
申请日：2015-09-01
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明提供了一种苎麻氧化脱胶过程中氧化纤维素生成的调控方法，首先配制脱胶液，将苎麻原麻和脱胶液混合，调节脱胶液的pH值，加热搅拌，利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质；在线检测氧化纤维素的生成量，实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度，将氧化纤维素上的醛基含量控制在15‑40μmol/g之间，羧基含量控制在120～200μmol/g之间，在此范围内，制备的精干麻纤维结晶度、聚合度、强度、断裂伸长率和细度相对最大，脱胶效率和物理机械性能最好。本发明提高的方法提高了脱胶效率，降低了纤维损伤，取得了最佳的脱胶效果，实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制，具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN105386132A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510666356.3
申请日：2015-10-15
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/00
CPC分类号： D01C1/00
摘要： 本发明提供了一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，首先将苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合，加温并煮练；继续加温并煮练；然后将处理后的苎麻浸入还原溶液中，加温并煮练，上油、干燥，得到苎麻纤维；传统方法过氧化物脱胶溶液中碱源使用的都是烧碱，本发明中将部分烧碱用缓释型弱碱源取代，缓释型弱碱源的质量占总碱质量的10％～25％。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，以部分缓释型弱碱代替氢氧化钠，强弱碱源共同作为氧化脱胶的碱源，利用弱碱源把脱胶的pH值控制在最合适的范围内，精确控制过氧化物的反应速度，从而减少纤维素纤维受到的氧化损伤，提高纤维的强伸性能、可纺性和制成率。
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公开(公告)号：CN103993364B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201410217757.6
申请日：2014-05-20
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明涉及一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，将质量比为1:10的苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合，在80‑85℃条件下，煮练40‑60min；其中相对于苎麻原麻的质量百分比，过氧化物脱胶溶液组分为：1％～4％氢氧化钠、3％～8％过氧化物、0.5％～4％醌类化合物、1％～6％金属离子螯合剂、2％～4％过氧化物稳定剂、2％～6％表面活性剂，余量为水；加入氢氧化钠，在100℃条件下煮练1‑1.5h，得到处理后的苎麻；将处理后的苎麻与还原溶液，在60‑100℃下煮练40‑90min，然后上油、干燥。本发明需要的脱胶时间短、效率高、可把漂白与脱胶一同完成，制得的苎麻纤维强伸性能好。
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公开(公告)号：CN105239169A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510552462.9
申请日：2015-09-01
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明提供了一种苎麻氧化脱胶过程中氧化纤维素生成的调控方法，首先配制脱胶液，将苎麻原麻和脱胶液混合，调节脱胶液的pH值，加热搅拌，利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质；在线检测氧化纤维素的生成量，实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度，将氧化纤维素上的醛基含量控制在15-40μmol/g之间，羧基含量控制在120～200μmol/g之间，在此范围内，制备的精干麻纤维结晶度、聚合度、强度、断裂伸长率和细度相对最大，脱胶效率和物理机械性能最好。本发明提高的方法提高了脱胶效率，降低了纤维损伤，取得了最佳的脱胶效果，实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制，具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN105061606A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510552463.3
申请日：2015-09-01
申请人： 东华大学
摘要： 本发明提供了一种苎麻氧化脱胶过程制备可吸附氧化纤维素的方法，以苎麻原麻为原料，用粉碎机先将原麻粉碎成短纤维，加入去离子水浸泡进行预处理；然后将氧化剂、稳定剂、纤维膨胀剂、渗透剂、螯合剂和水配成脱胶溶液，将苎麻原麻和脱胶溶液混合，利用过氧化物的氧化性充分去掉苎麻原麻中的胶质，同时把带有活泼羟基的纤维素氧化成含有大量醛基的氧化纤维素；最后将氧化纤维素与水分离，干燥，得到粉态的氧化纤维素。本发明提供的方法流程简单，总反应时间缩短，节约药品和成本，效率大大提高，同时环境友好，反应条件温和，设备要求低，便于规模化生产，使纤维素的附加值显著提升，具有较好的经济和社会效益。
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