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公开(公告)号：CN103938281B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410156559.3
申请日：2014-04-18
申请人： 东华大学 , 大连东原纺织有限公司
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明提供了一种基于氧化还原电位调控的制备苎麻纤维的方法，首先配制脱胶溶液，将苎麻原麻和脱胶溶液混合，调节脱胶溶液的pH值，加热搅拌，利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质；利用在线检测氧化还原电位ORP参数实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度，将脱胶溶液的初始ORP值控制在+320～+360mV之间，在此范围内，制备的纤维残胶率降至2.3％以下，精干麻聚合度、强度和断裂伸长率相对最大，脱胶效率和物理机械性能最好。本发明通过ORP值的变化调控氧化脱胶过程，提高了脱胶效率，降低了纤维损伤，取得了最佳的脱胶效果，实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制，具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN103938477B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201410157427.2
申请日：2014-04-18
申请人： 东华大学 , 大连东原纺织有限公司
IPC分类号： D21C5/00
摘要： 本发明提供了一种用苎麻精干麻制备微纤化纳米纤维素的方法，以苎麻精干麻为原料，利用物理机械方法，先将精干麻用粉碎机粉碎成短纤维，加入蒸馏水浸泡，用打浆机制成纤维素浆料；然后用超微细精制机不断循环往复研磨，使纤维素受力不断细化，制得悬浮液；最后采用离心洗涤的方法将纳米纤维素与水分离，采用真空冷冻的方法进行处理干燥，最终得到粉态的微纤化纳米纤维素。本发明提供的方法简单高效，原料价格低廉，不需要添加化学试剂，易控制，能耗小，污染少，制备的微纤化纳米纤维素得率较高，重复性好，性能优良，具有重要的科学意义与可观的应用前景。
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公开(公告)号：CN103938477A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410157427.2
申请日：2014-04-18
申请人： 东华大学 , 大连东原纺织有限公司
IPC分类号： D21C5/00
摘要： 本发明提供了一种用苎麻精干麻制备微纤化纳米纤维素的方法，以苎麻精干麻为原料，利用物理机械方法，先将精干麻用粉碎机粉碎成短纤维，加入蒸馏水浸泡，用打浆机制成纤维素浆料；然后用超微细精制机不断循环往复研磨，使纤维素受力不断细化，制得悬浮液；最后采用离心洗涤的方法将纳米纤维素与水分离，采用真空冷冻的方法进行处理干燥，最终得到粉态的微纤化纳米纤维素。本发明提供的方法简单高效，原料价格低廉，不需要添加化学试剂，易控制，能耗小，污染少，制备的微纤化纳米纤维素得率较高，重复性好，性能优良，具有重要的科学意义与可观的应用前景。
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公开(公告)号：CN103938281A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410156559.3
申请日：2014-04-18
申请人： 东华大学 , 大连东原纺织有限公司
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明提供了一种基于氧化还原电位调控的制备苎麻纤维的方法，首先配制脱胶溶液，将苎麻原麻和脱胶溶液混合，调节脱胶溶液的pH值，加热搅拌，利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质；利用在线检测氧化还原电位ORP参数实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度，将脱胶溶液的初始ORP值控制在+320～+360mV之间，在此范围内，制备的纤维残胶率降至2.3％以下，精干麻聚合度、强度和断裂伸长率相对最大，脱胶效率和物理机械性能最好。本发明通过ORP值的变化调控氧化脱胶过程，提高了脱胶效率，降低了纤维损伤，取得了最佳的脱胶效果，实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制，具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN106894097B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710147873.9
申请日：2017-03-13
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明公开了一种使用2，2，6，6‑四甲基哌啶‑1‑氧化物自由基氧化体系制备苎麻纤维的方法，其特征在于，先将脱胶助剂与2，2，6，6‑四甲基哌啶‑1‑氧化物自由基氧化体系的试剂配成氧化脱胶液，加入原麻，在室温下浸泡；然后向脱胶液中加入乙醇终止氧化反应；再向脱胶液中加入氢氧化钠并加热，升至100℃后保温；最后取出脱胶液中的纤维，用还原剂处理，然后经上油、干燥，得到苎麻纤维。本发明采用TEMPO体系对苎麻进行氧化脱胶，达到缩短脱胶时间，降低脱胶能耗，降低脱胶废水COD值的技术效果。
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公开(公告)号：CN106894097A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710147873.9
申请日：2017-03-13
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明公开了一种使用2，2，6，6‑四甲基哌啶‑1‑氧化物自由基氧化体系制备苎麻纤维的方法，其特征在于，先将脱胶助剂与2，2，6，6‑四甲基哌啶‑1‑氧化物自由基氧化体系的试剂配成氧化脱胶液，加入原麻，在室温下浸泡；然后向脱胶液中加入乙醇终止氧化反应；再向脱胶液中加入氢氧化钠并加热，升至100℃后保温；最后取出脱胶液中的纤维，用还原剂处理，然后经上油、干燥，得到苎麻纤维。本发明采用TEMPO体系对苎麻进行氧化脱胶，达到缩短脱胶时间，降低脱胶能耗，降低脱胶废水COD值的技术效果。
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公开(公告)号：CN105950681A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610364539.4
申请日：2016-05-27
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种阳离子溶液辅助制备细菌纤维素/NBSK气凝胶球的方法，包括：将木醋杆菌接种在液体种子培养基中，静态培养，得到种子液；将NBSK或改性NBSK和液体发酵培养基加入到锥形瓶中，pH调节至5.6‑7.0，进行灭菌处理；然后接种种子液，进行动态培养，得到细菌纤维素/NBSK水凝胶球，用氢氧化钠处理，洗涤，然后浸入到去离子水中，并滴加阳离子溶液，摇床反应，将体系的pH值调节至碱性，浸泡；取出后进行溶剂干燥，得到细菌纤维素/NBSK气凝胶球。本发明的方法不需要大型仪器，干燥时只需要普通的冷凝回流装置即可；制备细菌纤维素/NBSK气凝胶球的制成率可以达到50％‑65％。
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公开(公告)号：CN103993364A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410217757.6
申请日：2014-05-20
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01C1/02
摘要： 本发明涉及一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，将质量比为1:10的苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合，在80-85℃条件下，煮练40-60min；其中相对于苎麻原麻的质量百分比，过氧化物脱胶溶液组分为：1％～4％氢氧化钠、3％～8％过氧化物、0.5％～4％醌类化合物、1％～6％金属离子螯合剂、2％～4％过氧化物稳定剂、2％～6％表面活性剂，余量为水；加入氢氧化钠，在100℃条件下煮练1-1.5h，得到处理后的苎麻；将处理后的苎麻与还原溶液，在60-100℃下煮练40-90min，然后上油、干燥。本发明需要的脱胶时间短、效率高、可把漂白与脱胶一同完成，制得的苎麻纤维强伸性能好。
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公开(公告)号：CN107488903B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201710535040.X
申请日：2017-07-03
申请人： 东华大学
IPC分类号： D02G3/02 , D06L4/24 , D06L4/26 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M16/00 , D06M11/38 , D06M11/76 , D06M11/50 , D06M11/54 , D06M101/06
摘要： 本发明提供了一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法，将亚麻粗纱分成两组，采用两种不同的化学处理工艺进行处理，然后将两种不同的化学处理工艺处理后所得的亚麻粗纱同时喂入细纱的牵伸区，经牵伸加捻纺制成单纱，类似赛络纺，最后烘干、络筒成型，制得具有染色差别化的亚麻半漂纱。本发明纺制出的具有染色差别化的亚麻半漂纱，经染色后，纱线具有色纺风格，但条干、强力、毛羽均优于亚麻长麻色纺纱，而且比色纺纱工艺流程短，生产成本低，可纺性好。这种新型的差别化亚麻纱，拓展及丰富了亚麻纱产品种类，适用于纱线染色及坯布染色，可供织造选择性强，织物风格独特，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
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公开(公告)号：CN106835297A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710157038.3
申请日：2017-03-16
申请人： 东华大学
摘要： 本发明公开了一种羟基化细菌纤维素水/气凝胶辅助苎麻氧化脱胶的方法，其特征在于，首先制备CBC水/气凝胶；将苎麻原麻和CBC水/气凝胶浸入80‑85℃的水中保温后，取出CBC水/气凝胶；在浸渍有苎麻的水中加入过氧化氢等，配成氧化脱胶液，于85℃下保温60分钟，再升温至120℃，保温60‑90分钟；将还原剂配成还原溶液，然后将苎麻浸入还原溶液中，加温并煮练，然后上油、干燥，得到苎麻纤维。本发明采用可重复使用的氧化细菌纤维素水/气凝胶作做为金属离子吸附剂，代替金属离子螯合剂辅助苎麻的氧化脱胶，提高氧化脱胶纤维的强伸性能，降低脱胶成本和脱胶废水的COD值。
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