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公开(公告)号:CN105239169B
公开(公告)日:2017-08-01
申请号:CN201510552462.9
申请日:2015-09-01
Applicant: 东华大学
IPC: D01C1/02
Abstract: 本发明提供了一种苎麻氧化脱胶过程中氧化纤维素生成的调控方法,首先配制脱胶液,将苎麻原麻和脱胶液混合,调节脱胶液的pH值,加热搅拌,利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质;在线检测氧化纤维素的生成量,实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度,将氧化纤维素上的醛基含量控制在15‑40μmol/g之间,羧基含量控制在120~200μmol/g之间,在此范围内,制备的精干麻纤维结晶度、聚合度、强度、断裂伸长率和细度相对最大,脱胶效率和物理机械性能最好。本发明提高的方法提高了脱胶效率,降低了纤维损伤,取得了最佳的脱胶效果,实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制,具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号:CN105386132A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510666356.3
申请日:2015-10-15
Applicant: 东华大学
IPC: D01C1/00
CPC classification number: D01C1/00
Abstract: 本发明提供了一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法,首先将苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合,加温并煮练;继续加温并煮练;然后将处理后的苎麻浸入还原溶液中,加温并煮练,上油、干燥,得到苎麻纤维;传统方法过氧化物脱胶溶液中碱源使用的都是烧碱,本发明中将部分烧碱用缓释型弱碱源取代,缓释型弱碱源的质量占总碱质量的10%~25%。本发明提供的方法克服了现有技术的不足,以部分缓释型弱碱代替氢氧化钠,强弱碱源共同作为氧化脱胶的碱源,利用弱碱源把脱胶的pH值控制在最合适的范围内,精确控制过氧化物的反应速度,从而减少纤维素纤维受到的氧化损伤,提高纤维的强伸性能、可纺性和制成率。
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公开(公告)号:CN105239169A
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201510552462.9
申请日:2015-09-01
Applicant: 东华大学
IPC: D01C1/02
Abstract: 本发明提供了一种苎麻氧化脱胶过程中氧化纤维素生成的调控方法,首先配制脱胶液,将苎麻原麻和脱胶液混合,调节脱胶液的pH值,加热搅拌,利用过氧化物的氧化性充分去掉胶质;在线检测氧化纤维素的生成量,实时优化调节pH值、反应温度、反应时间、化学试剂浓度,将氧化纤维素上的醛基含量控制在15-40μmol/g之间,羧基含量控制在120~200μmol/g之间,在此范围内,制备的精干麻纤维结晶度、聚合度、强度、断裂伸长率和细度相对最大,脱胶效率和物理机械性能最好。本发明提高的方法提高了脱胶效率,降低了纤维损伤,取得了最佳的脱胶效果,实现了苎麻纤维制备过程的最优化控制,具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号:CN105061606A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510552463.3
申请日:2015-09-01
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种苎麻氧化脱胶过程制备可吸附氧化纤维素的方法,以苎麻原麻为原料,用粉碎机先将原麻粉碎成短纤维,加入去离子水浸泡进行预处理;然后将氧化剂、稳定剂、纤维膨胀剂、渗透剂、螯合剂和水配成脱胶溶液,将苎麻原麻和脱胶溶液混合,利用过氧化物的氧化性充分去掉苎麻原麻中的胶质,同时把带有活泼羟基的纤维素氧化成含有大量醛基的氧化纤维素;最后将氧化纤维素与水分离,干燥,得到粉态的氧化纤维素。本发明提供的方法流程简单,总反应时间缩短,节约药品和成本,效率大大提高,同时环境友好,反应条件温和,设备要求低,便于规模化生产,使纤维素的附加值显著提升,具有较好的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN105256384A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510683612.X
申请日:2015-10-20
Applicant: 东华大学
IPC: D01C1/02
Abstract: 本发明提供了一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法,首先将过氧化物、催化剂、工业用酸、纤维素保护剂和水配成脱胶溶液;然后将苎麻原麻和脱胶溶液混合,升温后保温,去掉大部分胶质;最后将脱除了大部分胶质的苎麻精干麻水洗后放入碱溶液中,升温,煮练,胶质充分去除,清水洗涤后给油干燥,开松梳理,制得纺织用苎麻纤维。本发明在弱酸性条件下进行氧化脱胶,反应易控制,且反应条件温和,精干麻的物理机械性能得到保护,纤维的断裂强度、断裂伸长率和细度等性能得到提高,可纺性及应用性显著改善。同时,时间缩短,成本将死,能耗也大大减少,药品使用量减少,从而有利于环境保护,具有广阔的应用前景。
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