一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法

    公开(公告)号:CN112746229A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011596319.7

    申请日:2020-12-28

    IPC分类号: C22F1/04 B21B1/26 C23G1/24

    摘要: 一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法,涉及铝合金厚板制备技术领域。本发明的目的是要解决6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的问题。方法:将6082铝合金铸锭热轧轧制至倒数第二道次完毕后,浇注工作辊,将6082铝合金铸锭降温至283℃,按照6%的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度,同时用辊刷持续刷工作辊,轧制结束后分切;冷却后,清擦板片表面,板片升温至525℃,保温25min,水冷淬火,矫直,锯切毛边。本发明可获得一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。

    一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法

    公开(公告)号:CN112746229B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202011596319.7

    申请日:2020-12-28

    IPC分类号: C22F1/04 B21B1/26 C23G1/24

    摘要: 一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法,涉及铝合金厚板制备技术领域。本发明的目的是要解决6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的问题。方法:将6082铝合金铸锭热轧轧制至倒数第二道次完毕后,浇注工作辊,将6082铝合金铸锭降温至283℃,按照6%的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度,同时用辊刷持续刷工作辊,轧制结束后分切;冷却后,清擦板片表面,板片升温至525℃,保温25min,水冷淬火,矫直,锯切毛边。本发明可获得一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。

    8.5mm厚5A06H14板材的制备方法

    公开(公告)号:CN102899541B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210311153.9

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: C22C21/08 C22C1/03 C22F1/047

    摘要: 8.5mm厚5A06H14板材的制备方法,它涉及一种板材及其制备方法。本发明要解决现有方法生产的8.5mm厚5A06H14板材,合金铸锭强度不稳定、屈服强度和抗拉强度偏低及不平度大的问题。制备方法:一、配料;二、熔炼;三、铸造;四、均匀化退火;五、锯切、刨边和铣面;六、包铝;七、热轧;八、冷轧;九、预拉伸;十、锯切,得到8.5mm厚5A06H14板材。本发制备的8.5mm厚5A06H14板材屈服强度为373~420MPa、抗拉强度为285~330MPa、延伸率为8%~12%、不平度均小于8mm/m,同板差均小于0.25mm。本发明应用于5A06板材的工业化生产。

    一种储能壳体用铝合金带材的制造方法

    公开(公告)号:CN117619926A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311472539.2

    申请日:2023-11-07

    摘要: 一种储能壳体用铝合金带材的制造方法,本发明涉及储能壳体用铝合金带材的制造方法领域。本发明要解决目前铝材采用3系中间退火产品,存在生产周期长,强度低,弯曲性能较差的技术问题。方法:称取熔炼原料,熔炼,熔铸;进行加热处理;热轧,冷轧;清洗矫直。本发明采用高精铝锭加入1.1‑1.2%Mn、0.1‑0.2%Cu,通过连续轧制,提高单道次加工率,为控制生产各环节参数精确提供了保证,在大规模工业生产中实现产品质量稳定,生产控制难度较低,生产效率提高,保证铝带材强度高,具有较好的弯曲性能,生产出满足用户使用要求产品。本发明制备的铝合金带材应用于储能壳体。

    铝合金焊丝子弹型铸锭的铣削工艺

    公开(公告)号:CN117600534A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311506065.9

    申请日:2023-11-13

    IPC分类号: B23C3/00 B23P15/00

    摘要: 铝合金焊丝子弹型铸锭的铣削工艺,属于铝合金铸锭加工领域。本发明解决了现有方法轧制5系合金热连轧棒材铸锭存在轧制开裂、成品率低的技术问题。本发明的子弹型铸锭的铣削工艺包括经依次进行配料、熔炼、铸造、锯切铸造成型为棒材铸锭;棒材铸锭经铣面机铣削,铣削后棒材铸锭的直径为d;选择棒材铸锭的一端,以棒材轴心为基准进行锥角铣削,锥角铣削时保留端面中心为原点半径为n的端面圆,锥角铣削的长度为m;锥角铣削时保留的端面圆的半径n与铣削后棒材铸锭的直径d的比值n/d的取值范围是0.34至0.35,锥角铣削的长度m与锥角铣削时保留的端面圆的半径n的比值m/n=0.5;形成子弹型铸锭。本发明用于铝合金铸锭加工。

    一种紧固件用高强铝合金棒材的制造方法

    公开(公告)号:CN117604289A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311393160.2

    申请日:2023-10-25

    IPC分类号: C22C1/02 C22C21/10 C22F1/053

    摘要: 一种紧固件用高强铝合金棒材的制造方法,本发明涉及一种紧固件用新型高强铝合金棒材的制造方法,本发明是要解决高强铝合金棒材性能不足、组织变形不均匀、耐高温性能差的问题,通过设计合金成分、控制加工变形量、中间退火工艺以及匹配的固溶时效工艺,实现综合性能匹配及良好的微观组织控制,解决了常规铝合金棒材强度低、组织不均匀和耐蚀性能差,以及抗高温性能差的问题,可以满足飞行器等用紧固件产品对高性能的使用要求。本发明适用于紧固件用高强铝合金棒材的制造领域。

    8.5mm厚5A06H14板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN102899541A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210311153.9

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: C22C21/08 C22C1/03 C22F1/047

    摘要: 8.5mm厚5A06H14板材及其制备方法,它涉及一种板材及其制备方法。本发明要解决现有方法生产的8.5mm厚5A06H14板材,合金铸锭强度不稳定、屈服强度和抗拉强度偏低及不平度大的问题。制备方法:一、配料;二、熔炼;三、铸造;四、均匀化退火;五、锯切、刨边和铣面;六、包铝;七、热轧;八、冷轧;九、预拉伸;十、锯切,得到8.5mm厚5A06H14板材。本发制备的8.5mm厚5A06H14板材屈服强度为373~420MPa、抗拉强度为285~330MPa、延伸率为8%~12%、不平度均小于8mm/m,同板差均小于0.25mm。本发明应用于5A06板材的工业化生产。