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公开(公告)号：CN103641142B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310536014.0
申请日：2013-11-04
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种粉煤灰的全管道化加热反应的脱硅方法，涉及氧化铝生产技术领域，按以下步骤进行：（1）将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆；送入二级多内管套管预热器预热到70~75℃；（2）进入多内管套管加热器，采用蒸汽加热到130~135℃以达到脱硅温度；（3）进入保温停留管道，停留1~2小时获得脱硅后料浆；（4）进入二级闪蒸器，逐级降温降压。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点。
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公开(公告)号：CN103641142A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310536014.0
申请日：2013-11-04
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种粉煤灰的全管道化加热反应的脱硅方法，涉及氧化铝生产技术领域，按以下步骤进行：（1）将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆；送入二级多内管套管预热器预热到70~75℃；（2）进入多内管套管加热器，采用蒸汽加热到130~135℃以达到脱硅温度；（3）进入保温停留管道，停留1~2小时获得脱硅后料浆；（4）进入二级闪蒸器，逐级降温降压。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点。
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公开(公告)号：CN107254692A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710484585.2
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: C25C3/22 , C01F11/22 , C01F11/464 , C01P2006/80
Abstract: 一种电解烟气的吸收及后处理方法，按以下步骤进行：(1)配制氢氧化钠溶液作为吸收液，或者采用海水作为吸收液；(2)通过喷头向通风器内喷淋吸收液与烟气混合；(3)保留部分饱和吸收液，其余过滤分离出固体杂质，收集滤液；(4)向滤液通入石灰乳，对氟化钠吸收，过滤分离获得氟化钙固相和含硫滤液；(5)向含硫滤液中通入石灰乳，对亚硫酸钠进行吸收，过滤分离得到亚硫酸钙固相和富含钙离子溶液；(6)将保留的部分饱和吸收液与富含钙离子溶液混合，形成沉淀，滤分离后获得二次氟化钙固相和除钙溶液。本发明采用弱碱液吸收电解天窗烟气新工艺，提供了一条经济有效的技术途径；有效处理烟气中污染物，得到副产品。
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公开(公告)号：CN103640818B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310675470.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种氧化铝储仓系统及其输送存储方法，属于氧化铝仓储技术领域。本发明包括物料仓储部分和物料输送部分，物料仓储部分的仓顶下料管采用放射状结构，仓底采用漏斗状，在仓内增加了仓内竖向下料管，能够使仓内的氧化铝在下落后向周边扩散，有效减少因下料不均引起的离析现象，消除了因氧化铝堆存不均匀导致的仓体受力不均现象，提高了仓体的稳定性；通过在仓底增加供风通道，供风时可以为底部静态的氧化铝提供扰动力，使氧化铝快速流出仓外，从而解决了死料区的问题；物料输送部分缩短了物料输送距离，增加了输送灵活性；仓体直径更大，仓储容量到达3～5万吨，储仓系统整体占地面积小，且储仓造价也大幅降低，能够完全满足氧化铝的产能要求。
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公开(公告)号：CN102249271B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110139916.1
申请日：2011-05-27
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿的列管加停留罐溶出系统及方法，属于氧化铝生产技术领域，溶出系统包括循环母液槽、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置；循环母液槽通过母液喂料泵与列管加热装置连通，列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、三级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器串联构成；方法为：将循环母液槽中的循环母液通过母液喂料泵输送到列管加热装置中，加热至180～190℃后进入保温停留罐；将脱硅槽中的脱硅矿浆输送到保温停留罐中与循环母液混合进行溶出，溶出完成后获得的溶出料浆进入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。本发明能够提高矿浆处理能力，节约能源，降低生产成本，减少设备腐蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101811713B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910013291.7
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
Abstract: 一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，工艺过程为：将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，送入二级多内管套管预热器，预热到70～75℃；预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，加热到130～135℃；然后料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内停留1～2小时；脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序，缓冲槽的料浆乏汽进入水冷式乏汽回收器，热量被低温循环水吸收。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点，能提高粉煤灰料浆铝硅比，能将粉煤灰中的二氧化硅脱除30～35％。
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公开(公告)号：CN101811713A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910013291.7
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
Abstract: 一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，工艺过程为：将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，送入二级多内管套管预热器，预热到70～75℃；预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，加热到130～135℃；然后料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内停留1～2小时；脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序，缓冲槽的料浆乏汽进入水冷式乏汽回收器，热量被低温循环水吸收。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点，能提高粉煤灰料浆铝硅比，能将粉煤灰中的二氧化硅脱除30～35％。
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公开(公告)号：CN105314663B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510925870.4
申请日：2015-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及其使用方法，属于矿物加工领域；氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，PH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源。氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用方法，包括以下步骤：(1)一次换热；(2)二次换热；(3)三次换热。采用本发明的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及方法，能够实现配置合理、节约能源、减少投资、节约生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN104477955B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410839339.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于有色冶金行业中氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法。本发明是将氧化铝生产中的溶出工段、分解工段或其他工段进行间接换热时产生的新蒸汽冷凝水与蒸发工段产生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在负压系统中逐级闪蒸出来的二次蒸汽，二次蒸汽进入对应的蒸发器加热室中，新蒸汽冷凝水进入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐闪蒸出的二次蒸汽进入水冷器中，最终产生的50℃的新蒸汽冷凝水送入电厂。以蒸汽耗量每年约100万吨的氧化铝厂为例，采用本发明的技术方案每年能够回收新蒸汽冷凝水约75~90万吨/年至电厂，达到了绿色、环保、节能的要求。
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公开(公告)号：CN105329927A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510912924.3
申请日：2015-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
CPC classification number: C01F7/02
Abstract: 本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产循环母液供料装置及供料方法。本发明的氧化铝生产循环母液供料装置是将静态混合器水平安装在循环母液槽的槽顶，使来自蒸发站的蒸发母液和液碱从静态混合器的一端顶部进入，且其出料较母液槽和脱硅槽顶部高出5m以上，循环母液利用余压和高差自流到原料磨和预脱硅工序，循环母液槽仅作为蒸发站停车检修时缓存用。本发明的循环母液供料装置及供料方法，简化了流程，减少动力设备数量、节能降耗、减少检修维护的工作量，同时减少管道、阀门和管件等的投入量，节约投资，能够减少建设投资约300万元，减少运营成本约565万元。
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