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公开(公告)号：CN107254692B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710484585.2
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种电解烟气的吸收及后处理方法，按以下步骤进行：(1)配制氢氧化钠溶液作为吸收液，或者采用海水作为吸收液；(2)通过喷头向通风器内喷淋吸收液与烟气混合；(3)保留部分饱和吸收液，其余过滤分离出固体杂质，收集滤液；(4)向滤液通入石灰乳，对氟化钠吸收，过滤分离获得氟化钙固相和含硫滤液；(5)向含硫滤液中通入石灰乳，对亚硫酸钠进行吸收，过滤分离得到亚硫酸钙固相和富含钙离子溶液；(6)将保留的部分饱和吸收液与富含钙离子溶液混合，形成沉淀，滤分离后获得二次氟化钙固相和除钙溶液。本发明采用弱碱液吸收电解天窗烟气新工艺，提供了一条经济有效的技术途径；有效处理烟气中污染物，得到副产品。
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公开(公告)号：CN107473249A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710880864.0
申请日：2017-09-26
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: C01F7/30 , B82Y40/00 , C01P2004/64 , C01P2006/80
Abstract: 一种利用盐酸水解生产高纯氧化铝的装置和方法，属于高纯氧化铝的技术领域。该装置包括原料准备区、酸溶区、除杂及过滤区、酸析及成品过滤区和煅烧洁净区。该方法包括：(1)酸溶；(2)过滤；(3)除杂；(4)酸析；(5)成品过滤；(6)煅烧。酸溶反应罐、搅拌储罐、吸收结晶器等设备内衬材质均选用钢衬聚四氟乙烯，避免反应设备对物料产生污染；输送物料采用内衬陶瓷计量泵，防止物料在输送过程中带入杂质，影响产品质量；该方法有效避免了现有技术中生产效率低，烧结密度低，烧结温度高，工艺成本高，工艺复杂，无法再次提纯，污染大，能耗高等技术弱点，为生产高纯氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。
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公开(公告)号：CN103640818A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310675470.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种氧化铝储仓系统及其输送存储方法，属于氧化铝仓储技术领域。本发明包括物料仓储部分和物料输送部分，物料仓储部分的仓顶下料管采用放射状结构，仓底采用漏斗状，在仓内增加了仓内竖向下料管，能够使仓内的氧化铝在下落后向周边扩散，有效减少因下料不均引起的离析现象，消除了因氧化铝堆存不均匀导致的仓体受力不均现象，提高了仓体的稳定性；通过在仓底增加供风通道，供风时可以为底部静态的氧化铝提供扰动力，使氧化铝快速流出仓外，从而解决了死料区的问题；物料输送部分缩短了物料输送距离，增加了输送灵活性；仓体直径更大，仓储容量到达3～5万吨，储仓系统整体占地面积小，且储仓造价也大幅降低，能够完全满足氧化铝的产能要求。
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公开(公告)号：CN109437217A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811276720.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明的一种赤泥处理及氧化铝生产的方法，赤泥处理步骤为：将部分拜耳法分解母液与赤泥混合均匀，加入相应配比铁源、片碱和石灰并浸出形成浸出物料，固液分离得到固体钙铁榴石和浸出分离液，前者洗涤烘干得到成品钙铁榴石，后者与钙铁榴石洗液混合后送往拜耳法流程中循环母液调配工序，完成赤泥处理；浸出分离液与钙铁榴石洗液混合后送往拜耳法流程中的循环母液调配工序，与剩余拜耳法分解母液混合后作为循环母液进入溶出及稀释工序；循环母液与铝土矿混合后生产出氧化铝。该方法简单易于实现，有效避免了现有技术中赤泥处理难控制与能耗高等问题；极大降低基建投资和维护费用；赤泥中氧化铝和氧化钠溶出率高，提高了铝土矿综合利用价值。
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公开(公告)号：CN102515231A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110434054.5
申请日：2011-12-22
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/30
Abstract: 一种循环流化床焙烧炉生产高温氧化铝的装置及方法，属于化工技术领域，包括文丘里闪速干燥器、收尘器、气力提升泵、初级旋风分离器、1级预热旋风分离器、2级预热旋风分离器、3级预热旋风分离器、循环流化床焙烧炉、高温旋风分离器和冷却系统；方法为：将氢氧化铝原料传输到文丘里闪速干燥器，再进入收尘器中，然后被传输到初级旋风分离器；依次经过传输到1级预热分离器、2级预热分离器和3级预热分离器中进行预热和气固分离，最后被传输到循环流化床焙烧炉中焙烧，经高温转化成α氧化铝。本发明的装置级方法使加热的物料在气流中悬浮，热交换过程能够剧烈进行，物料的温度分布也更为均匀；热耗降低、焙烧更为均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111495554A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010337966.X
申请日：2020-04-26
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统，受料漏斗设在料堆下方，第一皮带输送机设在料堆上方，棒式闸阀设在受料漏斗出料口；重型板式给料机设在受料漏斗下方，重型板式给料机进料端与受料漏斗出料口相连，重型板式给料机出料端与第二皮带输送机进料端相连，第二皮带输送机出料端与破碎机进料口相连，破碎机出料口与第三皮带输送机进料端相连，第三皮带输送机出料端与立式磨机进料口相连，立式磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器出料口与料浆制备系统相连，旋风除尘器出风口与袋式除尘器进料口相连，旋风除尘器进风口与热风源相连，袋式除尘器出料口与料浆制备系统相连，袋式除尘器出风口与引风机进风口相连，引风机出风口与大气相通。
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公开(公告)号：CN107254692A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710484585.2
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: C25C3/22 , C01F11/22 , C01F11/464 , C01P2006/80
Abstract: 一种电解烟气的吸收及后处理方法，按以下步骤进行：(1)配制氢氧化钠溶液作为吸收液，或者采用海水作为吸收液；(2)通过喷头向通风器内喷淋吸收液与烟气混合；(3)保留部分饱和吸收液，其余过滤分离出固体杂质，收集滤液；(4)向滤液通入石灰乳，对氟化钠吸收，过滤分离获得氟化钙固相和含硫滤液；(5)向含硫滤液中通入石灰乳，对亚硫酸钠进行吸收，过滤分离得到亚硫酸钙固相和富含钙离子溶液；(6)将保留的部分饱和吸收液与富含钙离子溶液混合，形成沉淀，滤分离后获得二次氟化钙固相和除钙溶液。本发明采用弱碱液吸收电解天窗烟气新工艺，提供了一条经济有效的技术途径；有效处理烟气中污染物，得到副产品。
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公开(公告)号：CN105509492A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510983483.6
申请日：2015-12-24
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P80/152 , F27D17/00 , F27D17/004 , F27D17/008
Abstract: 本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝回转窑烟气余热及CO2回收系统及方法。本发明是通过两级换热器控制烟气的换热，达到节能降耗的目标，或经湿式电收尘进行烟气深度净化，为窑气CO2回收利用创造条件，同时，通过余热回收过程和窑气CO2回收，提高现有回转窑排放标准以减少对环境造成的污染。
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公开(公告)号：CN103640818B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310675470.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种氧化铝储仓系统及其输送存储方法，属于氧化铝仓储技术领域。本发明包括物料仓储部分和物料输送部分，物料仓储部分的仓顶下料管采用放射状结构，仓底采用漏斗状，在仓内增加了仓内竖向下料管，能够使仓内的氧化铝在下落后向周边扩散，有效减少因下料不均引起的离析现象，消除了因氧化铝堆存不均匀导致的仓体受力不均现象，提高了仓体的稳定性；通过在仓底增加供风通道，供风时可以为底部静态的氧化铝提供扰动力，使氧化铝快速流出仓外，从而解决了死料区的问题；物料输送部分缩短了物料输送距离，增加了输送灵活性；仓体直径更大，仓储容量到达3～5万吨，储仓系统整体占地面积小，且储仓造价也大幅降低，能够完全满足氧化铝的产能要求。
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公开(公告)号：CN105509492B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510983483.6
申请日：2015-12-24
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P80/152
Abstract: 本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝回转窑烟气余热及CO2回收系统及方法。本发明是通过两级换热器控制烟气的换热，达到节能降耗的目标，或经湿式电收尘进行烟气深度净化，为窑气CO2回收利用创造条件，同时，通过余热回收过程和窑气CO2回收，提高现有回转窑排放标准以减少对环境造成的污染。
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