-
公开(公告)号：CN104477955B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410839339.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于有色冶金行业中氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法。本发明是将氧化铝生产中的溶出工段、分解工段或其他工段进行间接换热时产生的新蒸汽冷凝水与蒸发工段产生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在负压系统中逐级闪蒸出来的二次蒸汽，二次蒸汽进入对应的蒸发器加热室中，新蒸汽冷凝水进入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐闪蒸出的二次蒸汽进入水冷器中，最终产生的50℃的新蒸汽冷凝水送入电厂。以蒸汽耗量每年约100万吨的氧化铝厂为例，采用本发明的技术方案每年能够回收新蒸汽冷凝水约75~90万吨/年至电厂，达到了绿色、环保、节能的要求。
-
公开(公告)号：CN105329927A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510912924.3
申请日：2015-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
CPC classification number: C01F7/02
Abstract: 本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产循环母液供料装置及供料方法。本发明的氧化铝生产循环母液供料装置是将静态混合器水平安装在循环母液槽的槽顶，使来自蒸发站的蒸发母液和液碱从静态混合器的一端顶部进入，且其出料较母液槽和脱硅槽顶部高出5m以上，循环母液利用余压和高差自流到原料磨和预脱硅工序，循环母液槽仅作为蒸发站停车检修时缓存用。本发明的循环母液供料装置及供料方法，简化了流程，减少动力设备数量、节能降耗、减少检修维护的工作量，同时减少管道、阀门和管件等的投入量，节约投资，能够减少建设投资约300万元，减少运营成本约565万元。
-
公开(公告)号：CN102923741B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210473321.4
申请日：2012-11-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰生产氧化铝的多点进料多点出料的分料装置，属于氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种在烧结法生产氧化铝生料浆调配系统中的生料浆多点进料多点出料的分料装置。本发明提供一种粉煤灰生产氧化铝的多点进料多点出料的分料装置，该分料装置既能满足调配系统中生料浆分料的需要，又能避免料浆在分料箱底部沉积的弊端。本发明包括箱体，在所述箱体的底部设置有出料口，在箱体的上部设置有进料口；在箱体侧壁设置有电动推杆支架，电动推杆的电机端固定在电动推杆支架上；电动推杆与钢丝绳的一端相连，钢丝绳的另一端通过箱体上盖板与设置在箱体内的出料口堵料塞子相连；所述出料口堵料塞子与出料口相对应。
-
公开(公告)号：CN109437217A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811276720.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明的一种赤泥处理及氧化铝生产的方法，赤泥处理步骤为：将部分拜耳法分解母液与赤泥混合均匀，加入相应配比铁源、片碱和石灰并浸出形成浸出物料，固液分离得到固体钙铁榴石和浸出分离液，前者洗涤烘干得到成品钙铁榴石，后者与钙铁榴石洗液混合后送往拜耳法流程中循环母液调配工序，完成赤泥处理；浸出分离液与钙铁榴石洗液混合后送往拜耳法流程中的循环母液调配工序，与剩余拜耳法分解母液混合后作为循环母液进入溶出及稀释工序；循环母液与铝土矿混合后生产出氧化铝。该方法简单易于实现，有效避免了现有技术中赤泥处理难控制与能耗高等问题；极大降低基建投资和维护费用；赤泥中氧化铝和氧化钠溶出率高，提高了铝土矿综合利用价值。
-
公开(公告)号：CN105417189A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510962199.0
申请日：2015-12-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: B65G63/00
CPC classification number: B65G63/002
Abstract: 本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种赤泥压滤固定式带式输送转运系统及输送转运方法。本发明的赤泥压滤固定式带式输送转运系统中采用了三通分料器，使一部分滤饼进入滤饼仓，由汽车输送至赤泥堆场，另一部分滤饼落入皮带，由皮带输送至赤泥堆场或赤泥后处理系统，改变了原有滤饼运输只能采用汽车或皮带的单一方式，可随时根据实际情况选择运输方式，具有灵活的选择性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106276999A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610710614.8
申请日：2016-08-24
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
Abstract: 一种氧化铝生产中回收利用溶出闪蒸乏汽的方法，包括将氧化铝生产中溶出工序获得的末级闪蒸乏汽或者末级闪蒸及之前的多级闪蒸乏汽送入预脱硅工序用于原矿浆的预热，将原矿浆加热至预脱硅要求温度；将末级闪蒸乏汽或者末级闪蒸及之前的多级闪蒸乏汽对原矿浆预热后形成的冷凝水送至热水站作为赤泥洗水和全厂用热水的一部分。本发明实现了末级闪蒸乏汽的全部回收，并且可以以末级闪蒸之前的一级或多级闪蒸乏汽为末级闪蒸乏汽的助力热源和/或独立热源，实现了脱硅工段的新蒸汽使用量为零，有效降低了氧化铝厂的能耗、生产成本及环境污染。
-
公开(公告)号：CN102923741A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210473321.4
申请日：2012-11-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰生产氧化铝的多点进料多点出料的分料装置，属于氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种在烧结法生产氧化铝生料浆调配系统中的生料浆多点进料多点出料的分料装置。本发明提供一种粉煤灰生产氧化铝的多点进料多点出料的分料装置，该分料装置既能满足调配系统中生料浆分料的需要，又能避免料浆在分料箱底部沉积的弊端。本发明包括箱体，在所述箱体的底部设置有出料口，在箱体的上部设置有进料口；在箱体侧壁设置有电动推杆支架，电动推杆的电机端固定在电动推杆支架上；电动推杆与钢丝绳的一端相连，钢丝绳的另一端通过箱体上盖板与设置在箱体内的出料口堵料塞子相连；所述出料口堵料塞子与出料口相对应。
-
公开(公告)号：CN104477955A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410839339.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于有色冶金行业中氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法。本发明是将氧化铝生产中的溶出工段、分解工段或其他工段进行间接换热时产生的新蒸汽冷凝水与蒸发工段产生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在负压系统中逐级闪蒸出来的二次蒸汽，二次蒸汽进入对应的蒸发器加热室中，新蒸汽冷凝水进入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐闪蒸出的二次蒸汽进入水冷器中，最终产生的50℃的新蒸汽冷凝水送入电厂。以蒸汽耗量每年约100万吨的氧化铝厂为例，采用本发明的技术方案每年能够回收新蒸汽冷凝水约75~90万吨/年至电厂，达到了绿色、环保、节能的要求。
-
公开(公告)号：CN202988764U
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201220617584.3
申请日：2012-11-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰生产氧化铝的多点进料多点出料的分料装置，属于氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种在烧结法生产氧化铝生料浆调配系统中的生料浆多点进料多点出料的分料装置。本实用新型提供一种粉煤灰生产氧化铝的多点进料多点出料的分料装置，该分料装置既能满足调配系统中生料浆分料的需要，又能避免料浆在分料箱底部沉积的弊端。本实用新型包括箱体，在所述箱体的底部设置有出料口，在箱体的上部设置有进料口；在箱体侧壁设置有电动推杆支架，电动推杆的电机端固定在电动推杆支架上；电动推杆与钢丝绳的一端相连，钢丝绳的另一端通过箱体上盖板与设置在箱体内的出料口堵料塞子相连；所述出料口堵料塞子与出料口相对应。
-
公开(公告)号：CN214512739U
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202023334252.8
申请日：2020-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种用于铝酸钠溶液蒸发的装置，属于氧化铝蒸发领域。该用于铝酸钠溶液蒸发的装置，预热系统的管程、加热器的管程、铝酸钠溶液自蒸发系统依次连接；冷凝水闪蒸系统和预热系统配合，预热系统的各级预热器的壳程进水口和本级冷凝水闪蒸器的二次蒸汽出口相连接，以及对应的铝酸钠溶液自蒸发器的蒸发汽出口相连接；预热器的壳程出水口和本级冷凝水闪蒸器的进水口和/或下一级冷凝水闪蒸器的进水口相连接；加热器壳程通过新蒸汽冷凝水罐和一二次水换热器连接，第1级预热器的壳程出水口通过一二次水换热器换热后第m级预热器对应的冷凝水闪蒸器连接。该装置进行铝酸钠溶液蒸发可以减少过料泵和循环泵、降低汽耗、降低工艺难度，减小投资和运行成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.028 seconds)
