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公开(公告)号：CN107352564A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710488788.9
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学 , 山西亚鑫能源集团有限公司 , 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/04
CPC classification number: C01F7/04
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰和循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆稀释并将稀释液进行液固分离，得到铝酸钠溶液和溶出渣；S5：将铝酸钠溶液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到铝酸钠固体和高分子比铝酸钠溶液；S6：将高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成循环母液。本发明采用碱热溶出的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠，使溶出中生成理论上不含碱的钙铁榴石型渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，具有流程短效率高的特点，整个流程中物料实现了零排放。
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公开(公告)号：CN102101068A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010576205.6
申请日：2010-12-07
Applicant: 东北大学 , 东北大学设计研究院(有限公司) , 成都利君实业股份有限公司
IPC: B02C4/02
Abstract: 一种铝土矿高压辊磨超细碎方法，步骤如下：将铝土矿破碎至粒度在100mm以下，放入高压辊磨机中，采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉碎，将铝土矿破碎至3~10mm；粉碎后的物料经过筛孔为3.5mm的筛子筛分，过筛的物料进入磨矿分级系统，筛余物重新用高压辊磨机粉碎。本发明利用耗能低的高压辊磨机同时代替铝土矿粉碎作业的细碎和粗磨机，破碎比大，产品粒度细，与原有破碎工艺相比，流程短、作业率高、矿石单位破碎能耗低，与原有方法相比能耗降低30~50%，超细碎的作业率达80%以上，高压辊磨后直接进入分级磨矿系统，有利于后续浸出作业。
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公开(公告)号：CN107337222A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710488790.6
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学 , 山西亚鑫能源集团有限公司 , 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
CPC classification number: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应后得到溶出浆料；S4：将溶出浆料稀释后液固分离得到铝酸钠溶液和溶出渣；S5：将铝酸钠溶液与石灰乳反应制备铝酸三钙料浆；S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离；S7：将铝酸三钙洗涤并在碳酸钠溶液的作用下反应生成碳酸钙；S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离得到碳酸钙固体和铝酸钠溶液；S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝。本发明的方法，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时使渣几乎不含碱。
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公开(公告)号：CN102249271A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110139916.1
申请日：2011-05-27
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿的列管加停留罐溶出系统及方法，属于氧化铝生产技术领域，溶出系统包括循环母液槽、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置；循环母液槽通过母液喂料泵与列管加热装置连通，列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、三级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器串联构成；方法为：将循环母液槽中的循环母液通过母液喂料泵输送到列管加热装置中，加热至180~190℃后进入保温停留罐；将脱硅槽中的脱硅矿浆输送到保温停留罐中与循环母液混合进行溶出，溶出完成后获得的溶出料浆进入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。本发明能够提高矿浆处理能力，节约能源，降低生产成本，减少设备腐蚀。
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公开(公告)号：CN1763254A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200510047244.6
申请日：2005-09-20
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明提出了一种铝电解预焙槽的排风方法，其特征在于取消了水平罩板下的烟道，改为在电解槽上部结构的大梁内部设置烟道，将整个大梁分为若干个区，每个区的烟气采用专门的烟道进行收集的方法。本发明还提出了实施上述方法的装置，其特征在于将电解槽的立柱加长、升高大梁，将大梁分为上、下两部分，下部为垂直烟道和母线窗口；上部为承重梁和水平烟道；并将总烟道管改成双管结构；同时将其电解槽的端部和角部罩板改为整体式结构，防止烟气通过缝隙冒逸。采用本发明的方法和装置可大大提高铝电解预焙槽的集气效率，使厂房的一次密闭集气净化系统效率提高到～99％，无需二次集气系统即可达到国家环保标准的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107857285A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711247638.5
申请日：2017-12-01
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: C01F7/06 , C01G49/0081
Abstract: 一种利用低品位含铝原料生产铝酸钠晶体的方法，按以下步骤进行：(1)将铁酸钠、低品位铝土矿和石灰混合制成待浸出物料；(2)将苛性碱液与待浸出物料混合浸出，过滤获得浸出渣和浸出液；(3)将浸出液精滤，获得精滤滤饼和铝酸钠精液；(4)铝酸钠精液蒸发浓缩至NaOH浓度400～450g/L，降温结晶，过滤的固相烘干去除水分制成铝酸钠晶体。本发明的方法构成了利用低品位含铝原料生产铝酸钠结晶新工艺的闭路循环，实现了变废为宝和零污染物排放。
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公开(公告)号：CN107244683A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710487195.0
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：将溶出液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到固体铝酸钠和高分子比铝酸钠溶液；S5：将所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠，使溶出渣中的碱含量降低到0.5％以下，可用作水泥、混凝土、炼铁粘结剂等原料，此方法可以大宗的消纳赤泥，实现了赤泥的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。
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公开(公告)号：CN102249271B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110139916.1
申请日：2011-05-27
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿的列管加停留罐溶出系统及方法，属于氧化铝生产技术领域，溶出系统包括循环母液槽、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置；循环母液槽通过母液喂料泵与列管加热装置连通，列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、三级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器串联构成；方法为：将循环母液槽中的循环母液通过母液喂料泵输送到列管加热装置中，加热至180～190℃后进入保温停留罐；将脱硅槽中的脱硅矿浆输送到保温停留罐中与循环母液混合进行溶出，溶出完成后获得的溶出料浆进入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。本发明能够提高矿浆处理能力，节约能源，降低生产成本，减少设备腐蚀。
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公开(公告)号：CN101811713B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910013291.7
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
Abstract: 一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，工艺过程为：将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，送入二级多内管套管预热器，预热到70～75℃；预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，加热到130～135℃；然后料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内停留1～2小时；脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序，缓冲槽的料浆乏汽进入水冷式乏汽回收器，热量被低温循环水吸收。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点，能提高粉煤灰料浆铝硅比，能将粉煤灰中的二氧化硅脱除30～35％。
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公开(公告)号：CN101628725B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910013290.2
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种由高铝粉煤灰烧结熟料中快速溶出氧化铝的方法和装置，装置包括调配槽、筒形溶出器、水旋器、沉降槽、粗液槽、棒磨机、二段溶出浆液槽、粗液泵和二段溶出浆液泵。该方法工艺过程为：将种分母液、硅钙渣洗液、成品过滤来的Al(OH)3洗液和部分碳分母液调配成调整液，与粉煤灰烧结熟料输送到筒形溶出器内，进行逆流溶出，溢流进入水旋器，水旋器溢流进入沉降槽，进一步絮凝沉降分离，溢流进入粗液槽，泵送至常规的脱硅工段；旋流器底流与硅钙渣二次洗液、筒型溶出器的返砂进入棒磨机内进行二段溶出，二段溶出浆液和沉降槽底流送至硅钙渣洗涤工段。本发明能解决从粉煤灰中提取铝的溶出工艺中，溶出时间长、硅酸二钙分解二次反应严重等问题。
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