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公开(公告)号：CN115213243B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202210865130.6
申请日：2022-07-21
Abstract: 本发明涉及一种钢坯加热装置及方法，属于连轧技术领域，利用传送带带动冷镦钢钢坯在生产线上匀速运动，采用离散组合的加热方式，使得钢坯整体达到最佳轧制温度。针对钢坯轧制过程中出现的不同形状，设计出不同线圈，再通过测温仪和CCD相机实时监测钢坯轧制后形状和表面温度，实现加热过程中准确匹配加热线圈，进行精准加热，解决了钢坯轧制过程中因金属热塑性流动和回弹导所致的不同截面而无法精准加热，同时解决了因钢坯轧制过程中内部大变形而产生大量热能，同时钢坯外表面与轧辊的热传导和热辐射而造成的内外温差过大的现象，使得钢坯在轧制前得到精准，均匀的加热，达到理想的温度分布，实现钢坯在不同轧制阶段的加热需求，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN103572013B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310579164.X
申请日：2013-11-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/32
Abstract: 一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C 0.37~0.44%、Si 0.17~0.37%、Mn 0.50~0.80%、Cr 0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
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公开(公告)号：CN115213243A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210865130.6
申请日：2022-07-21
Abstract: 本发明涉及一种钢坯加热装置及方法，属于连轧技术领域，利用传送带带动冷镦钢钢坯在生产线上匀速运动，采用离散组合的加热方式，使得钢坯整体达到最佳轧制温度。针对钢坯轧制过程中出现的不同形状，设计出不同线圈，再通过测温仪和CCD相机实时监测钢坯轧制后形状和表面温度，实现加热过程中准确匹配加热线圈，进行精准加热，解决了钢坯轧制过程中因金属热塑性流动和回弹导所致的不同截面而无法精准加热，同时解决了因钢坯轧制过程中内部大变形而产生大量热能，同时钢坯外表面与轧辊的热传导和热辐射而造成的内外温差过大的现象，使得钢坯在轧制前得到精准，均匀的加热，达到理想的温度分布，实现钢坯在不同轧制阶段的加热需求，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN103350116B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310131180.2
申请日：2013-04-16
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。
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公开(公告)号：CN111036412B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201911182805.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 东北大学
IPC: B03D1/00 , B03D1/008 , B03B9/00 , B03D101/06 , B03D103/06
Abstract: 一种高效抑制剂HPMA在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。应用，为将高效抑制剂HPMA用于磷矿石正浮选脱除脉石矿物白云石的工艺过程。将高效抑制剂HPMA溶于水中，配制成质量浓度为2～4g/L的抑制剂HPMA溶液用于磷矿石浮选矿浆配制中。在油酸钠或油酸浮选体系下，依据高效抑制剂HPMA(水解聚马来酸酐)的添加，增加磷矿石中磷矿物(磷灰石)同脉石矿物(白云石)的浮游性差异，用于脱除磷矿石的含镁矿物(白云石)，降低镁杂质，提高低镁磷精矿产品质量，尤其为高镁低品位磷矿石浮选分离提供新的浮选高效抑制剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111036412A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911182805.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 东北大学
IPC: B03D1/00 , B03D1/008 , B03B9/00 , B03D101/06 , B03D103/06
Abstract: 一种高效抑制剂HPMA在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。应用，为将高效抑制剂HPMA用于磷矿石正浮选脱除脉石矿物白云石的工艺过程。将高效抑制剂HPMA溶于水中，配制成质量浓度为2～4g/L的抑制剂HPMA溶液用于磷矿石浮选矿浆配制中。在油酸钠或油酸浮选体系下，依据高效抑制剂HPMA(水解聚马来酸酐)的添加，增加磷矿石中磷矿物(磷灰石)同脉石矿物(白云石)的浮游性差异，用于脱除磷矿石的含镁矿物(白云石)，降低镁杂质，提高低镁磷精矿产品质量，尤其为高镁低品位磷矿石浮选分离提供新的浮选高效抑制剂。
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公开(公告)号：CN103572013A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310579164.X
申请日：2013-11-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/32
Abstract: 一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
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公开(公告)号：CN103350116A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310131180.2
申请日：2013-04-16
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。
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公开(公告)号：CN102672130B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210174384.X
申请日：2012-05-30
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。
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公开(公告)号：CN102672130A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210174384.X
申请日：2012-05-30
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。
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