高凝胶性大豆蛋白的制备方法

    公开(公告)号:CN102934731A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210521385.7

    申请日:2012-12-07

    Abstract: 高凝胶性大豆蛋白的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域;该方法包括以下步骤:(1)将大豆分离蛋白与水混合制成蛋白溶液,将蛋白溶液进行超声预处理;(2)将步骤(1)中经超声预处理后的蛋白溶液调节pH和温度,加入转谷氨酰胺酶进行交联反应,将交联后的产物冷却至室温,调节pH至中性,然后经浓缩、冷冻干燥后即得高凝胶性大豆蛋白;该方法所需设备简单、操作安全,生产所需酶用量少、酶解时间短、成本低而且环保,获得的大豆蛋白具有高凝胶强度,同时凝胶稳定性好,扩大了大豆蛋白在食品中应用的范围。

    一种浓香葵花籽油的提取方法

    公开(公告)号:CN102703206A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210216662.3

    申请日:2012-06-19

    Abstract: 一种浓香葵花籽油的提取方法属于植物油脂的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将经过清理的葵花籽进行热炒处理,(2)将热炒后的葵花籽进行挤压膨化预处理,得到压榨浓香葵花籽油与膨化产物,(3)将步骤(2)得到的膨化产物与水混合得到混合液,向混合液中加入复合纤维素酶进行酶解得到酶解液,(4)将酶解液灭酶,离心分离,得到游离的浓香葵花籽油;本发明方法利用热炒、挤压膨化预处理和生物酶相结合的方法分离葵花籽油脂,分离得到的乳化油经破乳后无需精炼即可获得高质量的油,营养价值高,本发明方法总油提取率可达到96.98%,本发明方法作用条件温和,体系中的降解产物不与提取物发生反应,可以有效地保护各成分的品质。

    一种真空挤压膨化机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102894458A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210436733.0

    申请日:2012-11-06

    Abstract: 一种真空挤压膨化机属于粮油加工设备;本设备主要包括真空泵、负压罐、套筒、喂料装置、传动系统、电机,真空泵进风口与负压罐出风口相连接,端盖与出料口分别配装在负压罐上端部与下端底部,真空表安装在端盖上与负压罐相通,在负压罐内下部装有上下两片电控插板,支架上分别配装有套筒,喂料装置,传动装置,电机与传动装置通过皮带相连接,两根螺旋方向相反的螺杆在同一水平面内相互平行的配装在套筒内部,喂料口配装在套筒后侧外部上,在套筒前端部上安装模板,模板与负压罐通过出料管相连接;本设备构造简单合理,操作方便,并且在低温条件对油料细胞破裂程度大,而且蛋白热变性低。

    一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法

    公开(公告)号:CN102732371A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210234784.5

    申请日:2012-06-25

    Abstract: 一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液进行加热处理,向加热后的乳状液中加入磷酸进行调理,将反应体系冷却后加入氢氧化钠溶液进行絮凝反应,反应后将体系继续升温后离心分离得到大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单、破乳时间短、破乳率高。

    一种火麻仁油的提取方法

    公开(公告)号:CN102703204A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210201393.3

    申请日:2012-06-08

    Abstract: 一种火麻仁油的提取方法属于植物油脂提取加工技术;将火麻仁粉碎打浆后,得到混合液,向混合液中加入蛋白酶进行酶解,酶解后灭酶离心分离即得火麻仁油;本发明利用生物酶方法分离火麻仁油脂,分离得到的乳化油经破乳后无需精炼即可获得高质量的油,营养价值高,火麻仁蛋白与肽可利用价值高,本发明方法总油提取率可达到93.18%,所需要设备简单、操作安全,所得火麻仁油无溶剂残留,蛋白变性低,提油率高。

    一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911787A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448184.9

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液,将混合液进行超声波处理,超声波处理后离心分离得到水相和沉淀;(2)将步骤(1)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液,萃取溶剂为水,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911781A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448262.5

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液、水解液和残渣进行亚临界流体萃取,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到游离油,合并两次得到的游离油即为总的大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、无需破乳处理,提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法

    公开(公告)号:CN102229852B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201110136386.5

    申请日:2011-05-25

    Abstract: 脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法属于植物油脂加工领域,包括步骤:(1)大豆与花生、亚麻籽、茶籽按比例混合(2)混合油料粉碎后用螺杆挤压机挤压膨化;(3)挤压膨化后混合油料与水混合,用蛋白酶酶解;(4)灭酶,破乳,离心分离,即得脂肪酸平衡的大豆调和油。本发明大豆与其他油料先按比例混合再利用粉碎挤压膨化和生物酶结合的方法分离油脂,得到的乳化油经破乳后无需精炼即同时获得高质量和脂肪酸平衡的调和油。本发明总油提取率可达到91.18%,仅需一条生产线可直接制取脂肪酸平衡的调和油,且能从混合油料中同时分离油和蛋白质,蛋白质变性率低。

    一种亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102925285A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210448182.X

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种亚临界萃取大豆油脂的方法,该方法包括以下步骤:大豆脱皮粉碎过筛后与水混合得到混合液,将得到的混合液投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液,萃取溶剂为水,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤得到大豆油脂;本方法工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    同步提取大豆油脂和浓缩蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102224856B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110136360.0

    申请日:2011-05-25

    Abstract: 同步提取大豆油脂和浓缩蛋白的方法属于植物油脂提取加工技术;包括以下步骤:将挤压膨化后的大豆粉酶解,离心,收集水解液;①向水解液中加入乙醇进行冷浴,离心,沉淀为高纯度浓缩蛋白;②将上清液旋转蒸发,对剩余混合物进行超声和高速离心处理,将油脂引出收集,得到大豆油脂;本方法可同步得到高品质的绿色大豆油脂及高纯度浓缩蛋白,所需要的设备简单、操作安全、所得大豆油无溶剂残留,获得高质量的营养价值高的油脂,油脂回收率可达到99-100%。

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