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公开(公告)号:CN111185805B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN201911329294.1
申请日:2019-12-20
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复杂结构箱体的自动打磨方法,所述方法包括如下步骤:步骤S1:通过自动导向安装机构将复杂结构箱体放置于工位,工位上的自动化夹具将复杂结构箱体夹紧;步骤S2:将复杂结构箱体送至自动扫描工位,在复杂结构箱体的扫描点贴上标志点;步骤S3:扫描仪对复杂结构箱体的一个面进行扫描,箱体翻转180°,扫描复杂结构箱体的另一个面,得到复杂结构箱体的外轮廓数据;步骤S4:将复杂结构箱体送至机器人打磨工位,计算机根据复杂结构箱体的外轮廓数据生成打磨轨迹;步骤S5:机器人沿着打磨轨迹对箱体进行自动打磨。本发明解决了当前复杂结构箱体人工打磨质量稳定性差、效率低、环境恶劣和劳动强度大的问题。
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公开(公告)号:CN112720458A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011403075.6
申请日:2020-12-04
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种在线实时校正机器人工具坐标系的系统及方法,包括:视觉相机安装于相机安装支架顶部支架上;光源安装于相机安装支架顶部支架上,光源位于工件上方,位于视觉相机的下方;光源中心设有通孔,视觉相机通过通孔拍摄下方工件;放置台面与相机安装支架底座连接;所示机器人本体夹持执行工装放置于放置台面上,执行工装用于安装工件;总控系统通过相机控制器控制视觉相机对工件进行拍照,获取工件特征点信息,并将工件特征点信息传输至总控系统,总控系统根据获取的特征点信息计算偏移量,并将偏移量发送至机器人控制器,机器人控制器解析后驱动机器人本体完成工具坐标系的位姿变化。
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公开(公告)号:CN112643461A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011357057.9
申请日:2020-11-26
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于大型复杂结构箱体的自动导向安装机构及方法,所述自动导向安装机构主要用于大型复杂结构箱体的安装导向,所述自动导向安装机构主要包括导向板、竖直导轨、伺服电机、螺旋升降机、平移丝杠、基座和平移导轨等。其中整个机构通过基座与地面相连接,整个机构以平移伺服电机来驱动,平移丝杠传动,使整个机构在平移导轨上进行水平运动。大型复杂结构箱体放置在导向板上,通过升降伺服电机、螺旋升降机使之在竖直方向上运动。本发明提供的用于大型复杂结构箱体的自动导向安装机构及方法解决了行车依赖及吊装过程晃动难以定位,且耗时费力的问题,高效实用,可应用于多种大型复杂结构箱体的导向安装过程。
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公开(公告)号:CN108994830A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201810764773.5
申请日:2018-07-12
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于打磨机器人离线编程的系统标定方法,包括如下步骤:S1、获取实物扫描点云模型;S2、标定打磨工具坐标系;S3、测量获取实物特征点在机器人坐标下的坐标值;S4、模型导入及特征点匹配;S5、机器人离线编程及仿真模拟;S6、机器人程序生成;S7、实物打磨。本发明提供的用于打磨机器人离线编程的系统标定方法,可应用于具有多种凸起法兰障碍物和短壳边缘的贮箱箱底隔热层的打磨工艺中,能够在保证外形平滑过渡的情况下尽可能满足等厚加工的要求。
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公开(公告)号:CN112720458B
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202011403075.6
申请日:2020-12-04
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种在线实时校正机器人工具坐标系的系统及方法,包括:视觉相机安装于相机安装支架顶部支架上;光源安装于相机安装支架顶部支架上,光源位于工件上方,位于视觉相机的下方;光源中心设有通孔,视觉相机通过通孔拍摄下方工件;放置台面与相机安装支架底座连接;所示机器人本体夹持执行工装放置于放置台面上,执行工装用于安装工件;总控系统通过相机控制器控制视觉相机对工件进行拍照,获取工件特征点信息,并将工件特征点信息传输至总控系统,总控系统根据获取的特征点信息计算偏移量,并将偏移量发送至机器人控制器,机器人控制器解析后驱动机器人本体完成工具坐标系的位姿变化。
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公开(公告)号:CN111185805A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201911329294.1
申请日:2019-12-20
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复杂结构箱体的自动打磨方法,所述方法包括如下步骤:步骤S1:通过自动导向安装机构将复杂结构箱体放置于工位,工位上的自动化夹具将复杂结构箱体夹紧;步骤S2:将复杂结构箱体送至自动扫描工位,在复杂结构箱体的扫描点贴上标志点;步骤S3:扫描仪对复杂结构箱体的一个面进行扫描,箱体翻转180°,扫描复杂结构箱体的另一个面,得到复杂结构箱体的外轮廓数据;步骤S4:将复杂结构箱体送至机器人打磨工位,计算机根据复杂结构箱体的外轮廓数据生成打磨轨迹;步骤S5:机器人沿着打磨轨迹对箱体进行自动打磨。本发明解决了当前复杂结构箱体人工打磨质量稳定性差、效率低、环境恶劣和劳动强度大的问题。
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