激光焊接机、焊接方法以及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN109352173B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201811458117.9

    申请日:2018-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种激光焊接机、焊接方法以及计算机可读存储介质通过采用常规光路的激光焊接头,配合采用倾斜的焊接姿态,不仅简化了光路系统从而降低设备成本,还提高了激光焊接系统对产品的适应能力;尤其是当格栅舵面的网格尺寸较小时,激光束的焦距受到限制,激光焊接头无法伸进格栅网格内部的问题,明显提高格栅舵面拆卸的便捷性。通过设计凸模和凹模装夹装置,在焊接装夹时很好的适应了弧面格栅舵面的轮廓结构特点,实现了良好的贴胎装配和稳定装夹。通过设计舵骨孔定位机构,采用一个高精度的长棒穿过2个立柱和2个舵骨孔,保证初始装配时,舵骨孔的同轴度;同时配合采用预留适当加工余量的方案,确保产品制造精度。

    双光束激光镜像焊接方法

    公开(公告)号:CN109465547A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811459874.8

    申请日:2018-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种双光束激光镜像焊接方法,针对目前的焊接制造精度不高、效率不快、不便于实现自动化的问题,提出了新的装配、焊接以及冷却方案,通过采用竖直位置的装配方法,取代一面焊接一面贴胎的装配方法,省略了大量的反复翻转舵面工作;同时,由于实现了一次装夹后连续焊接,大幅简化了生产过程,不仅大幅提高了焊接效率,更便于实现焊接过程的自动化。通过采用双光束激光镜像同步焊接工艺,取代了单一热源的单面焊接,热循环过程具有高度的对称性,可以大幅提高焊接制造精度。舵面焊接完成后,将钛合金蒙皮骨架舵面竖直放置或悬挂,舵面通过自由辐射冷却到室温,进一步保证了舵面热循环的温度变化对称性,进一步提高了焊接制造精度。

    激光焊接机、焊接方法以及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN109352173A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811458117.9

    申请日:2018-11-30

    CPC classification number: B23K26/21 B23K26/0884 B23K26/702

    Abstract: 本发明提供了一种激光焊接机、焊接方法以及计算机可读存储介质通过采用常规光路的激光焊接头,配合采用倾斜的焊接姿态,不仅简化了光路系统从而降低设备成本,还提高了激光焊接系统对产品的适应能力;尤其是当格栅舵面的网格尺寸较小时,激光束的焦距受到限制,激光焊接头无法伸进格栅网格内部的问题,明显提高格栅舵面拆卸的便捷性。通过设计凸模和凹模装夹装置,在焊接装夹时很好的适应了弧面格栅舵面的轮廓结构特点,实现了良好的贴胎装配和稳定装夹。通过设计舵骨孔定位机构,采用一个高精度的长棒穿过2个立柱和2个舵骨孔,保证初始装配时,舵骨孔的同轴度;同时配合采用预留适当加工余量的方案,确保产品制造精度。

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