-
公开(公告)号：CN118194134A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410508005.9
申请日：2024-04-25
Applicant: 上海理工大学
IPC: G06F18/241 , G06N3/0442 , G06N3/045 , G06N3/096 , G06F18/2135
Abstract: 本发明涉及一种基于深度迁移学习的轴承套圈磨削烧伤识别方法，利用声发射传感器和振动传感器采集轴承套圈磨削加工信号，并对信号数据进行特征提取，获取能量占比、均方频率和时域参数等特征参数；将特征参数组合成特征向量输入DAE‑LSTM模型进行轴承套圈烧伤识别训练，建立轴承套圈某型号磨削烧伤识别基础模型，并利用准确率、混淆矩阵对模型识别结果进行评价；使用其他不同型号轴承套圈数据微调基础模型权重参数进行迁移学习，以适应不同轴承套圈型号烧伤识别。对迁移学习后的轴承套圈磨削烧伤识别模型进行实验验证。实现了轴承套圈在磨削加工过程中每个轴承套圈烧伤现象的识别，避免不合格零件流入装配环节，能更准确有效地识别轴承套圈磨削烧伤现象。
-
公开(公告)号：CN115890366A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211388572.2
申请日：2022-11-08
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 本发明涉及一种对轴承套圈内圆切入磨削加工早期颤振在线监测方法，利用振动传感器和声发射传感器采集轴承套圈内圆切入磨削加工过程中的振动信号以及声发射信号，提取颤振特征信息，通过特征信息识别效果对比，选取均方频率占比系数和能量熵组成的特征向量导入经不同算法优化后的支持向量机中进行监测，分析监测效果。选取最优表征轴承套圈切入磨削颤振孕育的特征信息并结合最优智能预测模型来实现对轴承套圈切入磨早期颤振在线监测。本发明方法结果对比各组特征向量的识别结果，均方频率占比系数和能量熵组成的特征向量识别准确度和Kappa系数均为结果最高值；对比不同智能算法模型的监测效果，ABC‑SVM模型的监测效果最好，多次识别结果均达到了100％。
-
公开(公告)号：CN115577512A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211172203.X
申请日：2022-09-26
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种基于磨削去除率建立无心磨削ERWC碳排放模型的方法，首先，对无心磨削碳排放影响因素深入分析，使用基于功率信号的磨削材料去除率来计算材料去除能耗、砂轮磨损碳排放，有效避免基于经验公式计算的无心磨削碳排放对实际情况反映的偏差，建立无心磨削碳排放模型，然后，基于监测功率信号的无心磨削材料去除率模型，综合考虑电能消耗、资源消耗和废弃物对无心磨削碳排放的影响，建立无心磨削ERWC碳排放模型；最后，将建立的无心磨削ERWC碳排放模型用于企业工厂柱塞芯磨削加工进行实验研究，深入分析探究砂轮、导轮转速工艺参数对无心磨削碳排放的影响。
-
公开(公告)号：CN113761678A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110941404.0
申请日：2021-08-17
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种外圆磨削颤振通用模型与稳定性分析方法，其步骤为：1.采用基于再生颤振理论的外圆磨削通用模型算法，2.外圆磨削颤振稳定性分析，3.数值模拟计算与实验验证。本发明基于再生颤振理论建立了一种外圆磨削动力学通用模型，该通用模型引入与砂轮宽度相关的重叠因子充分考虑工件与砂轮的再生颤振关系，运用牛顿迭代法对带有时滞的超越方程进行数值求解，并结合高斯消元法提升迭代收敛速度，利用延拓算法连续提供有效初始值提高迭代结果的准确性，可获得准确的磨削稳定性边界。实验结果表明该通用模型可有效应用于外圆切入磨削颤振过程。通过该模型选择的磨削加工参数可有效避免磨削微振纹现象，可有效提高外圆磨削加工质量和加工效率。
-
公开(公告)号：CN111716251B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010597146.4
申请日：2020-06-28
IPC: B24B53/053 , B24B53/00
Abstract: 本发明涉及一种精密轴承磨削金刚滚轮修整工艺优化方法，首先，确定金刚滚轮修整参数，采用基于频响函数确定主轴转速，用力捶敲击主轴得到主轴的频响函数，根据频响函数曲线图找出最优的一组频率，再换算成主轴转速；然后，采用基于修整轨迹确定修整速比，根据砂轮与滚轮的轨迹方程和曲率半径来确定砂轮与滚轮的转速比；再采用基于干涉角σ确定滚轮进给速度，引入干涉角作为修整的综合物理量，将前面得出的转速比代入干涉角来确定进给速度；最后，建立数学模型及参数优化，建立磨削力和磨削功率的数学模型并通过功率传感器测得的磨削功率转换成磨削力来优化修整过程。该方法采用理论来确定各个参数，并根据加工情况进行参数优化，从而保证工件表面质量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111660147B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010596775.5
申请日：2020-06-28
IPC: B24B1/00 , B24B49/14 , B24B49/00 , G06F30/17 , G06F30/27 , G06N3/12 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种圆锥滚子球基面磨削工艺参数优化方法，首先，建立以磨削成本、磨削速度和表面粗糙度为加工目标函数的优化数学模型，再通过该优化数学模型确定加工目标与磨削工艺参数之间的函数关系，即目标函数模型与约束条件，然后，采用基于遗传算法的多目标优化，使用遗传算法和线性加权法法将多目标、多变量和多约束问题简化为单目标优化问题，并对圆锥滚子球基面磨削工艺参数的多目标优化模型进行求解。因此，该发明的方法对推动磨削工艺优化技术发展和提高机床加工技术水平有着重要意义。
-
公开(公告)号：CN110411634B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910644992.4
申请日：2019-07-17
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 本发明涉及一种圆锥滚子球基面磨削力测量装置及方法，多个所述力传感器固定连接在左、右导轮盘之间，左、右导轮盘中一个为固定导轮盘，另一个为活动导轮盘，由力传感器测量活动导轮盘对固定导轮盘施加的力，左、右导轮盘的外侧外边缘处分别设有位移传感器，用于测量固定导轮盘受力后的变形量；功率传感器串联在电源输出端与砂轮主轴电机输入端之间，通过测量砂轮主轴电机的功率来间接测量切向磨削力的大小；位移传感器、力传感器、功率传感器分别通过数据采集卡连接电脑及测试程序，由电脑及测试程序对采集到的数据进行计算处理和保存。该方法可有效计算出圆锥滚子球基面径向磨削力和法向磨削力，可方便适用于圆锥滚子球基面磨削加工过程分析。
-
公开(公告)号：CN109746833B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910129866.5
申请日：2019-02-21
Applicant: 上海理工大学
IPC: B24B49/00 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种圆锥滚子球基面磨削力的计算方法，本方法首先设定圆锥滚子与两导轮盘为刚性接触，且没有滑动、自转速度稳定，隔离盘的转速等于两导轮盘转速差的二分之一，圆锥滚子自转线速度等于右导轮盘线速度与隔离盘线速度之差；根据圆锥滚子球基面的加工原理，圆锥滚子球基面磨削时的磨削力切向磨削力和法向磨削力；推导圆锥滚子球基面磨削时的受力平衡方程；计算圆锥滚子球基面磨削接触弧长，计算最大未变形切削厚度，最终通过计算得到圆锥滚子球基面的磨削力。本方法充分考虑圆锥滚子的磨削运动轨迹和成形接触弧长，适用于圆锥滚子球基面磨削加工过程分析，推动磨削工艺参数优化技术发展，提高圆锥滚子磨削加工精度。
-
公开(公告)号：CN111707386A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010596656.X
申请日：2020-06-28
Abstract: 本发明涉及一种动静压主轴轴承温度和动压力测试结构装置，包括温度测试结构、压力测试结构、主轴箱传动结构，主轴箱壳体内通过前、后端静压轴承连接动静压主轴，所述温度测试结构由动静压主轴、静压轴承、温度传感器组成，所述静压轴承内沿径向至少安装一个温度传感器，所述温度传感器采集静压轴承在动静压主轴运行过程中的温度变化信号，所述压力测试结构由动静压主轴、静压轴承、主轴箱壳体、压力传感器组成，所述静压轴承内沿径向均布有多个压力传感器，所述压力传感器与静压轴承油腔相连通，采集静压轴承工况下油体的压力值，所述温度传感器和压力传感器通过数据采集卡实现对动静压主轴轴承动态下的温度和油体压力的精确检测。
-
公开(公告)号：CN109834553B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201910226628.6
申请日：2019-03-25
Applicant: 上海理工大学
IPC: B24B19/02 , B24B53/085
Abstract: 本发明涉及一种微沟槽结构表面的精密磨削加工方法，基于外圆规则微结构沟槽表面的磨削加工形成机理，结合砂轮修整和磨削运动学，考虑节圆长度对微结构形成的影响，建立微沟槽的磨削轨迹和尺寸模型，具体步骤包括：一、建立微沟槽的磨削轨迹和尺寸模型：1)微沟槽结构的砂轮修整，2)建立砂轮形貌的修整模型，二、微沟槽结构表面的精密磨削加工方法：1)建立磨粒运动轨迹，2)形成微沟槽结构表面，3)微沟槽结构表面加工结果。该方法可说明微沟槽结构表面与修整及磨削条件之间的关系，可有效提高微沟槽结构表面的精密磨削加工精度及加工质量，对微沟槽结构表面磨削加工形成具有重要意义。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
98
records
(took 0.034 seconds)
