多重动力吸振器稳健化优化设计方法及系统

    公开(公告)号:CN119760901A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411726653.8

    申请日:2024-11-28

    Abstract: 本发明提供一种多重动力吸振器稳健化优化设计方法及系统,涉及动力吸振器技术领域,设计方法基于场景理论,包括如下步骤:S1、建立确定性多重动力吸振器的力学模型;S2、确定各个不确定参数变量的概率分布形式和取样范围,将不确定性多重动力吸振器稳健性优化设计问题抽象为最小‑最大优化问题,建立其数学模型;S3、利用场景理论将无限约束优化问题转换为有限约束优化问题,建立基于场景理论的不确定性多重动力吸振器稳健性优化模型;S4、利用自适应约束处理的双种群进化算法作为优化算法,对基于场景理论的不确定性多重动力吸振器稳健性优化模型进行求解,寻找动力吸振器最优设计参数。本发明可以提高对多重动力吸振器的设计的可靠性。

    管道多向自由加载试验装置及方法

    公开(公告)号:CN118730722A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411005174.7

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 本发明提供一种管道多向自由加载试验装置及方法,试验装置包括底座和加载机构,底座上设有两个试验支架,两个试验支架一端安装于底座并相对设置,试验管道的相对两端分别与两个试验支架相连接,试验管道上设有至少一个外接管;加载机构包括加载支架和驱动机构,加载支架的一端与外接管相连接,驱动机构安装于底座上并用于与加载支架的不同方位相连接,以经加载支架对外接管施加不同方向的载荷。上述管道多向自由加载试验装置,试验管道上设有多个外接管,加载机构的加载支架与外接管相连接,驱动机构与加载支架的不同方位进行连接,以提供加载支架不同方向的载荷,进而加载支架将载荷传递至外接管,如此满足了外接管不同方向力学加载试验条件。

    无圆心圆弧弯曲半径测量尺和弯管弯曲半径测量方法

    公开(公告)号:CN103234432A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310147644.9

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本发明提供一种无圆心圆弧弯曲半径测量尺和弯管弯曲半径测量方法。该测量尺在横梁的两端分别对称连接有左支腿和右支腿,在横梁中心处连接有伸缩尺,伸缩尺沿垂直横梁方向上下移动。测量时先对弯管弯曲部分的内弧或外弧进行若干等分,然后采用无圆心圆弧弯曲半径测量尺从内弧或外弧两个方向分别测量以各等分点为起始点的局部圆弧段的弧高;再经过计算得出各局部圆弧段的半径;最后计算出各局部圆弧段的半径平均值从而推算出弯管弯曲半径。本发明工具制造简单,测量简单,容易掌握等特点;无需找出工件圆心位置;可手工测量;便于观察和监督;能在工件任意状态下测量。

    成型超级管道厚壁管嘴的方法

    公开(公告)号:CN110328267B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201910477972.2

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法,先用预成型模具预成型预管嘴,再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方有预挡料圈,预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈,终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。

    一种主管道热段一体化挤压成型装置

    公开(公告)号:CN108838228A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810758652.X

    申请日:2018-07-11

    CPC classification number: B21C25/02 B21C23/12 B21C25/04

    Abstract: 本发明的目的在于公开一种主管道热段一体化挤压成型装置,它包括波动管接管座侧模具、无接管座侧模具和ADS(自动泄压系统)接管座侧模具,所述波动管接管座侧模具和ADS接管座侧模具分别设置有空腔,所述波动管接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第一固定芯模,所述ADS接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第二固定芯模;与现有技术相比,通过一体化挤压成型,可显著节省钢锭,降低制造成本,提高整体经济性指标,接管座机加工量明显减小,具有较大的变形,可保证接管座处具有较好的晶粒度,可快速成形,局部加热,减小对非挤压部位的晶粒度影响,实现本发明的目的。

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