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公开(公告)号：CN116354572B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202310474889.6
申请日：2023-04-27
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
IPC分类号： C02F11/10 , F27B14/06 , F27D17/00 , C02F101/20
摘要： 本发明公开了一种基于重金属组分回收的危废污泥高温熔融处理方法，解决了现有危废污泥中重金属组分回收存在的方法复杂、回收效率低的问题。技术方案包括以下步骤：一、向危废污泥中掺入造渣组分和还原组分，制备成污泥球；二，启动热解炉，当炉内温度升到1300℃时，将污泥球经进料管连接连续的投入热解炉内，污泥球在热解炉内由上至下依次经过预热区和软熔区进入炉底的熔融区，不断加热升温、软化、熔化成熔融渣相，危废污泥中含有的重金属组分被还原熔融与所述熔融渣相分离沉积到炉底，熔融渣相穿过折流板组从熔融渣出口连续的排出炉外。本发明方法工艺简单、热效率高、清洁环保、稳定高效、成分可控、重金属组分回收率高、可实现连续生产。
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公开(公告)号：CN116354572A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310474889.6
申请日：2023-04-27
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
IPC分类号： C02F11/10 , F27B14/06 , F27D17/00 , C02F101/20
摘要： 本发明公开了一种基于重金属组分回收的危废污泥高温熔融处理方法，解决了现有危废污泥中重金属组分回收存在的方法复杂、回收效率低的问题。技术方案包括以下步骤：一、向危废污泥中掺入造渣组分和还原组分，制备成污泥球；二，启动热解炉，当炉内温度升到1300℃时，将污泥球经进料管连接连续的投入热解炉内，污泥球在热解炉内由上至下依次经过预热区和软熔区进入炉底的熔融区，不断加热升温、软化、熔化成熔融渣相，危废污泥中含有的重金属组分被还原熔融与所述熔融渣相分离沉积到炉底，熔融渣相穿过折流板组从熔融渣出口连续的排出炉外。本发明方法工艺简单、热效率高、清洁环保、稳定高效、成分可控、重金属组分回收率高、可实现连续生产。
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公开(公告)号：CN116555571B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202310474782.1
申请日：2023-04-27
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种危废污泥电热熔融资源化处理装置，解决了现有危废污泥中重金属回收存在的设备投资和运行成本高、回收率低、处理量小的问题。技术方案包括装有感应线圈、内部设有坩埚的炉体，所述炉体顶部设进料管和一次烟气集气罩，所述一次烟气集气罩连接一次烟气管；侧壁上设有熔渣出口，所述坩埚内设有折流板组，所述折流板组与坩埚之间形成的折流通道连通所述熔渣出口，所述熔渣出口位于坩埚的中上段；所述坩埚和折流板组均为非金属电热材料。本发明结构简单、热效率高、清洁环保、稳定高效、成分可控、重金属组分回收率高、可实现连续生产。
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公开(公告)号：CN116083673B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202310043727.7
申请日：2023-01-29
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种高炉热风炉烟气串级利用同步脱硫脱硝系统，包括依次连接的高炉喷吹煤制粉单元、煤粉喷吹单元和高炉炼铁单元，所述高炉炼铁单元还经高炉热风管连接高炉鼓风热风制备单元，还包括有冶金渣微粉单元，所述高炉鼓风热风制备单元经炉后烟气管道连接冶金渣微粉单元，或者经高炉喷吹煤制粉单元连接和冶金渣微粉单元。本发明系统简单、投资和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收高炉热风炉烟气余能及低温余热，并能在回收烟气余热的同时原位实现烟气脱硫脱硝脱二氧化碳。
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公开(公告)号：CN117815868A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311529146.0
申请日：2023-11-15
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
IPC分类号： B01D53/78 , B01D53/68 , B01D53/18 , B01D53/14 , B01D53/30 , B01D53/04 , B01D53/00 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/34 , C01B7/19 , C01B21/36
摘要： 本发明公开了一种氟苯生产尾气中氟组分资源化回收工艺，包括氟苯合成过程中产生的合成尾气，所述合成尾气经深冷单元深冷冷凝下来70wt％以上的氟化氢后形成深冷尾气进入洗涤单元对深冷尾气中的HF组分进行深度回收，生成含F组分45wt％以上的氢氟酸产品；其中，在洗涤单元中，所述深冷尾气依次经过多级水洗塔水洗、一级碱洗塔碱洗进一步吸收深冷尾气中剩余的氟化氢组分，设定一级碱洗塔碱洗周期，或设定一级碱洗塔内喷淋碱液中的氟化钠浓度限值，将多级水洗塔中的第1级水洗塔与一级碱洗塔定期切换，交替使用。本发明工艺简单、清洁环保、稳定高效、成分可控、氟元素回收率高、设备使用寿命长。
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公开(公告)号：CN116083673A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310043727.7
申请日：2023-01-29
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种高炉热风炉烟气串级利用同步脱硫脱硝系统，包括依次连接的高炉喷吹煤制粉单元、煤粉喷吹单元和高炉炼铁单元，所述高炉炼铁单元还经高炉热风管连接高炉鼓风热风制备单元，还包括有冶金渣微粉单元，所述高炉鼓风热风制备单元经炉后烟气管道连接冶金渣微粉单元，或者经高炉喷吹煤制粉单元连接和冶金渣微粉单元。本发明系统简单、投资和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收高炉热风炉烟气余能及低温余热，并能在回收烟气余热的同时原位实现烟气脱硫脱硝脱二氧化碳。
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公开(公告)号：CN117771873A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311529609.3
申请日：2023-11-15
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
IPC分类号： B01D53/04 , B01D53/90 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01J20/34 , B01D53/00 , F25J3/08 , F25D21/12
摘要： 本发明公开了一种基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，包括氟苯合成过程中来自合成反应釜的合成尾气，其特征在于，所述合成尾气经深冷换热器深冷脱氟苯、二氧化氮和部分氟化氢后进入活性炭吸附塔进行吸附，向进入活性炭吸附塔前的深冷尾气周期性喷入氨气和空气，对吸附、脱硝后的活性炭吸附塔进行解吸，解吸尾气经冷凝脱水后返回合成反应釜内再利用。本发明工艺路线简洁、清洁环保、稳定高效、脱硝效率高。
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公开(公告)号：CN116555571A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310474782.1
申请日：2023-04-27
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种危废污泥电热熔融资源化处理装置，解决了现有危废污泥中重金属回收存在的设备投资和运行成本高、回收率低、处理量小的问题。技术方案包括装有感应线圈、内部设有坩埚的炉体，所述炉体顶部设进料管和一次烟气集气罩，所述一次烟气集气罩连接一次烟气管；侧壁上设有熔渣出口，所述坩埚内设有折流板组，所述折流板组与坩埚之间形成的折流通道连通所述熔渣出口，所述熔渣出口位于坩埚的中上段；所述坩埚和折流板组均为非金属电热材料。本发明结构简单、热效率高、清洁环保、稳定高效、成分可控、重金属组分回收率高、可实现连续生产。
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公开(公告)号：CN116064982B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202310088868.0
申请日：2023-01-29
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种高炉喷煤制粉尾气余热余能回收利用方法，包括高炉、热风炉、高炉喷吹煤制粉系统和冶金渣微粉系统；在高炉喷吹煤制粉系统，用于干燥和助磨煤料的烟气进入煤磨内与煤料流化混合，再经煤粉布袋除尘器排出后烟气分成4个部分：第1部分作为回炉烟气引入冶金渣微粉系统的微粉磨烟气炉内混合焚烧后进入微粉磨，干燥、助磨冶金渣；第2部分为低温掺煤烟气引入高炉热风管内；第3部分烟气作为煤粉喷吹的载气，将煤粉喷入高炉内；第4部分烟气作为高炉喷吹煤制粉系统的气相平衡烟气通过烟气外排应急调节阀调节循环利用。本发明工艺简单、投资省、运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收高炉喷吹制粉系统烟气余热。
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公开(公告)号：CN116064982A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310088868.0
申请日：2023-01-29
申请人： 上海开鸿环保科技有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种高炉喷煤制粉尾气余热余能回收利用方法，包括高炉、热风炉、高炉喷吹煤制粉系统和冶金渣微粉系统；在高炉喷吹煤制粉系统，用于干燥和助磨煤料的烟气进入煤磨内与煤料流化混合，再经煤粉布袋除尘器排出后烟气分成4个部分：第1部分作为回炉烟气引入冶金渣微粉系统的微粉磨烟气炉内混合焚烧后进入微粉磨，干燥、助磨冶金渣；第2部分为低温掺煤烟气引入高炉热风管内；第3部分烟气作为煤粉喷吹的载气，将煤粉喷入高炉内；第4部分烟气作为高炉喷吹煤制粉系统的气相平衡烟气通过烟气外排应急调节阀调节循环利用。本发明工艺简单、投资省、运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收高炉喷吹制粉系统烟气余热。
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