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公开(公告)号：CN103706347A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310654499.3
申请日：2013-12-09
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B01J21/06 , B01J13/02 , A62D3/17 , A62D101/28
Abstract: 本发明公开一种TiO2微球及制备方法，所述TiO2微球粒径尺寸为1-8mm。其制备方法即首先在室温下将钛酸四丁酯、十八胺加入到乙二醇中，控制钛酸四丁酯浓度为0.2mol/L、十八胺浓度为0.06-0.4mol/L得溶液A；室温下，将水和乙醇混合，控制水浓度为9.3-27mol/L得溶液B；然后按体积比计算即溶液B:溶液A为6-10：5的比例将溶液B加入高压反应釜中，然后将盛有溶液A的容器放入高压反应釜，密封、控制温度140-220℃进行反应12h后冷至室温，离心，收集沉淀，洗涤、烘干即得TiO2微球，其用于对硝基苯酚进行催化，效率可达0-41%，且制备方法操作简单、条件温和、适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN103893804B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410068852.4
申请日：2014-02-27
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: A61L9/013 , A61L9/01 , A61L101/36 , A61L101/28 , A61L101/56 , A61L101/32
Abstract: 本发明公开一种火锅除味喷剂及其制备方法，所述火锅除味喷剂按每升计算，由50-300mg柠檬酸、15-45mg聚乙二醇、0.5-1.5mg琼脂、2-8mg硫酸亚铁、0.5ml水溶性香薰精油和余量的水组成。其制备方法包括柠檬酸水溶液的制备、聚乙二醇水溶液的制备、琼脂水溶液的制备、硫酸亚铁水溶液的制备及分别将一定量的柠檬酸水溶液、聚乙二醇水溶液、琼脂水溶液和硫酸亚铁水溶液混合在一起，所得的混合液用水稀释后再加入水溶性香薰精油并混合均匀，即得火锅除味喷剂。本发明的一种火锅除味喷剂可直接用于衣物上，2-5min内可去除衣物上火锅气味90%以上，其制备方法操作简单，条件温和，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN103663539B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310657126.1
申请日：2013-12-09
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种CuO纳米片及制备方法，所述CuO纳米片的边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm。其制备方法即首先将玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁得到洗净的玻璃基板，然后室温下浸入到乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；然后将其置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；最后再将其浸入到含有铜盐和胺盐混合的水溶液中，控制温度为65-75℃保持1-10h后取出，洗净、干燥，即在玻璃基板的表面形成一层CuO纳米片。其制备方法具有操作简单、产品质量高、条件温和、制备周期短、适合大规模生产等特点。
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公开(公告)号：CN103074619A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310046064.0
申请日：2013-02-06
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯和银复合粒子及其制备方法，所述的氧化石墨烯和银复合粒子为核壳结构，所述的核为有机物或无机物粒子，所述的壳即氧化石墨烯-银纳米粒子。其制备方法，具体包括氧化石墨的水溶液的配制、有机物或无机物粒子的悬浮液的制备、表面包覆氧化石墨的核壳结构复合粒子的制备及将所得到的表面包覆氧化石墨的核壳结构复合粒子与硝酸银溶液混合后加入还原剂在氮气气氛下进行一步还原反应，所得的反应液自然冷却到室温，离心、洗涤、干燥，即得到氧化石墨烯-银复合粒子。本发明的一种氧化石墨烯和银复合粒子的制备方法，最终所得的氧化石墨烯-银复合粒子性能好，且制备过程所用的还原剂的用量少，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105261786B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510649777.5
申请日：2015-10-09
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: H01M10/0565 , C07D233/60 , C08G65/48
Abstract: 本发明一种新型离子液体，其结构式如下所示，还提供了上述新型离子液体的制备方法，将聚乙二醇和氯化亚砜反应获得氯化聚乙二醇；在氮气保护下，将氯化聚乙二醇加热，然后加入1‑甲基咪唑，反应结束后，洗涤、干燥、纯化、脱色后得到氯化双咪唑离子液体；将氯化双咪唑离子液体溶解在去离子水中，加入含有所需阴离子的盐溶液，搅拌，静置，分离出下层油状物，洗涤干燥得到新型的离子液体。采用本发明的方法所得到的离子液体具有较高的导电性、热稳定性高、较宽的电化学稳定窗口、对锂盐溶解性良好，可用作锂离子电池电解液。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103205413B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201310097549.2
申请日：2013-03-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C12N11/14
Abstract: 本发明公开一种碳-Fe3O4纳米细胞固定材料，即由Fe3O4和Ｃ的复合而成的粒径为50-120nm的纳米材料，按摩尔比计算即Fe3O4中的Fe：Ｃ为1：0.18-0.25。其制备方法即将对苯二甲酸、铁盐和二甲基甲酰胺混合后搅拌均匀进行油浴反应，反应后所得到的沉淀依次用二甲基甲酰胺、二氯甲烷洗涤3次后，放入二氯甲烷中老化，老化后的前驱体真空干燥、研磨、N2保护下煅烧，最终得到一种碳-Fe3O4纳米细胞固定材料。本发明的碳-Fe3O4纳米细胞固定材料在生物医药的发酵生产领域中将具有广阔的应用前景，所固定的细胞的活性高。细胞固定工艺,简化了分离过程，从而降低了对固定化细胞强度的要求。
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公开(公告)号：CN103706347B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310654499.3
申请日：2013-12-09
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B01J21/06 , B01J13/02 , A62D3/17 , A62D101/28
Abstract: 本发明公开一种TiO2微球及制备方法，所述TiO2微球粒径尺寸为1-8mm。其制备方法即首先在室温下将钛酸四丁酯、十八胺加入到乙二醇中，控制钛酸四丁酯浓度为0.2mol/L、十八胺浓度为0.06-0.4mol/L得溶液A；室温下，将水和乙醇混合，控制水浓度为9.3-27mol/L得溶液B；然后按体积比计算即溶液B:溶液A为6-10：5的比例将溶液B加入高压反应釜中，然后将盛有溶液A的容器放入高压反应釜，密封、控制温度140-220℃进行反应12h后冷至室温，离心，收集沉淀，洗涤、烘干即得TiO2微球，其用于对硝基苯酚进行催化，效率可达0-41%，且制备方法操作简单、条件温和、适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102659152A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210120945.8
申请日：2012-04-24
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种在水中可稳定分散的纳米氧化铝浆料的制备方法，即首先采用溶胶-凝胶法制备粒径为25～30nm的纳米氧化铝粉末，然后将得到的纳米氧化铝粉末与有机分散剂混合均匀后即得到在水中可稳定分散的纳米氧化铝浆料。所得的纳米氧化铝浆料在水中分散性很好。且本发明的在水中可稳定分散的纳米氧化铝浆料的制备方法，由于采用了超声分散技术，省去了传统工艺中的高速球磨的工艺，从而降低了能耗，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103893804A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410068852.4
申请日：2014-02-27
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: A61L9/013 , A61L9/01 , A61L101/36 , A61L101/28 , A61L101/56 , A61L101/32
Abstract: 本发明公开一种火锅除味喷剂及其制备方法，所述火锅除味喷剂按每升计算，由50-300mg柠檬酸、15-45mg聚乙二醇、0.5-1.5mg琼脂、2-8mg硫酸亚铁、0.5ml水溶性香薰精油和余量的水组成。其制备方法包括柠檬酸水溶液的制备、聚乙二醇水溶液的制备、琼脂水溶液的制备、硫酸亚铁水溶液的制备及分别将一定量的柠檬酸水溶液、聚乙二醇水溶液、琼脂水溶液和硫酸亚铁水溶液混合在一起，所得的混合液用水稀释后再加入水溶性香薰精油并混合均匀，即得火锅除味喷剂。本发明的一种火锅除味喷剂可直接用于衣物上，2-5min内可去除衣物上火锅气味90%以上，其制备方法操作简单，条件温和，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102659152B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210120945.8
申请日：2012-04-24
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种在水中可稳定分散的纳米氧化铝浆料的制备方法，即首先采用溶胶-凝胶法制备粒径为25～30nm的纳米氧化铝粉末，然后将得到的纳米氧化铝粉末与有机分散剂混合均匀后即得到在水中可稳定分散的纳米氧化铝浆料。所得的纳米氧化铝浆料在水中分散性很好。且本发明的在水中可稳定分散的纳米氧化铝浆料的制备方法，由于采用了超声分散技术，省去了传统工艺中的高速球磨的工艺，从而降低了能耗，提高了生产效率。
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