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公开(公告)号：CN103451466A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310017400.9
申请日：2013-01-18
Applicant: 上海大学 , 江苏瑞博豪泰金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液相烧结制备高熔点硬质材料颗粒弥散强化铜基复合材料的方法，由混合粉体的制备、铜基复合材料预制坯的制备、稳恒磁场下液相烧结和致密高强度铜基复合材料坯锭冷却四个主要步骤组成，利用液相烧结使铜基复合材料获得最高的强度和致密度，同时利用恒定磁场增强液相烧结中铜熔体的粘度，利用磁场力和洛伦兹力抑制高熔点硬质材料颗粒在铜液中的运动，防止高熔点硬质材料颗粒的团聚和分层，从而制备出力学性能和导电性能更为优异的高强高导铜合金坯锭，本发明还提供一种高强高导铜合金烧结装置，包括加热保温装置、气氛控制装置和稳恒磁场发生装置，能实现铜基复合材料的高强度和高电导率兼顾的技术目标，实现巨大的产业应用价值。
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公开(公告)号：CN103060746A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310008249.2
申请日：2013-01-10
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种自然沉降连续制备高硅钢薄带的方法，由含硅粉末的制备、含硅粉末分散液制备、高硅粉末层制备和均匀化扩散退火四个主要步骤组成，将含硅粉末加入到分散液载体中，并加入分散剂使含硅粉末成悬浮状态，再将低硅钢薄带恒速通过含硅粉末的分散液，利用含硅粉末自然重力沉积在低硅钢薄带上，形成高硅粉末层，然后经烘干和经过扩散炉进行充分扩散，即可制备出不低于6.5wt.%Si的高硅钢薄带。本发明还提供一种高硅钢片连续制备装置，包括布料装置、分散液储槽、搅拌装置、硅钢薄带引导传送装置、真空干燥箱、扩散退火装置和高硅钢带卷绕收集装置，能近终成型连续制备高硅钢薄带，无需轧制，制备工艺简单，能量消耗较低，易于工业生产。
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公开(公告)号：CN103343246B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310276670.1
申请日：2013-07-03
Applicant: 上海大学
IPC: C22C1/02 , C22C1/10 , B22D11/04 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种长尺寸弥散强化铜基复合材料的制备方法，向铜熔体中添加强化相材料弥散颗粒，对铜熔体进行机械搅拌方法，并采用两个对向旋转磁场结合的方式在铜熔体凝固界面前沿产生强烈紊流，采用上引连铸工艺，使上引连铸过程中制备的铜基复合材料晶粒细化，并使强化相材料弥散颗粒均匀分布于铜基复合材料中，从而制备出长尺寸弥散强化铜基复合材料。本发明还公开了一种铜基复合材料熔铸装置。本发明能实现连续化生产，制得长尺寸弥散强化铜基复合材料将会在保持高的导电率的同时大大提高其强度，另外此法设备简单，可以进行大规模生产，缩短生产周期，投入生产后将会有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN103451466B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310017400.9
申请日：2013-01-18
Applicant: 上海大学 , 江苏瑞博豪泰金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液相烧结制备高熔点硬质材料颗粒弥散强化铜基复合材料的方法，由混合粉体的制备、铜基复合材料预制坯的制备、稳恒磁场下液相烧结和致密高强度铜基复合材料坯锭冷却四个主要步骤组成，利用液相烧结使铜基复合材料获得最高的强度和致密度，同时利用恒定磁场增强液相烧结中铜熔体的粘度，利用磁场力和洛伦兹力抑制高熔点硬质材料颗粒在铜液中的运动，防止高熔点硬质材料颗粒的团聚和分层，从而制备出力学性能和导电性能更为优异的高强高导铜合金坯锭，本发明还提供一种高强高导铜合金烧结装置，包括加热保温装置、气氛控制装置和稳恒磁场发生装置，能实现铜基复合材料的高强度和高电导率兼顾的技术目标，实现巨大的产业应用价值。
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公开(公告)号：CN103060902B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310008252.4
申请日：2013-01-10
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种直接成形制备带硅的方法，在硅片和硅熔体的固液界面区域施加交变磁场，在固液界面前沿处的硅熔体中形成感生电流，通过交变磁场和感生电流的共同作用，在固液界面处形成垂直固液界面并指向硅熔体内部的电磁挤压力，调整电磁挤压力的大小，使电磁挤压力完全抵消硅片窄边固液界面处向内的表面张力，从而使柔性的电磁力约束并稳定固液界面的形状，使柔性的电磁力约束的硅熔体成形并持续凝固，然后将凝固的带状硅铸坯持续拉出，直接制备带硅。本发明还公开了一种硅片直接成形装置，包括硅料熔化保温装置、加料装置、直拉引锭装置和带硅软接触成形装置，直接制备带硅，实现洁净生产，减少硅片缺陷，实现大规模直接生产带硅的工业应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103060902A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310008252.4
申请日：2013-01-10
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种直接成形制备带硅的方法，在硅片和硅熔体的固液界面区域施加交变磁场，在固液界面前沿处的硅熔体中形成感生电流，通过交变磁场和感生电流的共同作用，在固液界面处形成垂直固液界面并指向硅熔体内部的电磁挤压力，调整电磁挤压力的大小，使电磁挤压力完全抵消硅片窄边固液界面处向内的表面张力，从而使柔性的电磁力约束并稳定固液界面的形状，使柔性的电磁力约束的硅熔体成形并持续凝固，然后将凝固的带状硅铸坯持续拉出，直接制备带硅。本发明还公开了一种硅片直接成形装置，包括硅料熔化保温装置、加料装置、直拉引锭装置和带硅软接触成形装置，直接制备带硅，实现洁净生产，减少硅片缺陷，实现大规模直接生产带硅的工业应用。
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公开(公告)号：CN103014613A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210589066.X
申请日：2012-12-31
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种热扩散连续制备高硅钢片方法，由空心低硅钢板带的制备、布料、轧制、高温扩散和收卷五个步骤组成，通过布料实现将含高硅粉末均匀分布在两低硅钢板之间，轧制实现含高硅粉末与低硅钢板的紧密机械结合，高温扩散实现冶金结合，放卷、收卷实现连续制备的可能，实现连续制备含硅量不低于6.5wt.%Si的高硅钢薄带。本发明还提供一种高硅钢片连轧装置，包括自上而下依次设置的布料装置、放卷引导装置、轧制装置、高温扩散装置和收卷装置，本发明解决了传统轧制法制备高硅钢的硅钢脆性大的问题，能近终成型连续制备高硅钢薄带，轧制过程工艺简单，能量消耗较低，成材率高，属于绿色无污染的洁净制备技术，易于应用于工业生产。
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公开(公告)号：CN102925937A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210327475.2
申请日：2012-09-07
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明旨在提供一种连续制备高硅钢薄带的方法和装置。本方法采用复合电镀方法,在镀铁溶液中加入0.1～3μm的硅铁合金粉末,以低硅钢带作为电解阴极,在复合电解液中被镀上7.0wt%～99wt％Si的厚复合镀层,经热处理后得到均匀的6.5wt%Si的高硅钢薄带，可以实现连续制备。本装置是在传统的复合电镀装置基础上,通过施加磁场强度为0.001～20T的恒定磁场,通过磁场使作为阴极的低硅钢薄带磁化，并在表面形成很强的梯度场，利用磁场力将镀液中的硅铁合金颗粒吸附在低硅钢带阴极表面，进而通过复合镀铁过程获得高硅镀层,然后经后续的气氛保护热处理，就可以制备出硅含量达6.5wt%的高性能高硅钢薄带。本发明操作简单,低温增硅操作，成本低廉，并且可以连续制备高硅钢带材。
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公开(公告)号：CN103014613B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201210589066.X
申请日：2012-12-31
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种热扩散连续制备高硅钢片方法，由空心低硅钢板带的制备、布料、轧制、高温扩散和收卷五个步骤组成，通过布料实现将含高硅粉末均匀分布在两低硅钢板之间，轧制实现含高硅粉末与低硅钢板的紧密机械结合，高温扩散实现冶金结合，放卷、收卷实现连续制备的可能，实现连续制备含硅量不低于6.5wt.%Si的高硅钢薄带。本发明还提供一种高硅钢片连轧装置，包括自上而下依次设置的布料装置、放卷引导装置、轧制装置、高温扩散装置和收卷装置，本发明解决了传统轧制法制备高硅钢的硅钢脆性大的问题，能近终成型连续制备高硅钢薄带，轧制过程工艺简单，能量消耗较低，成材率高，属于绿色无污染的洁净制备技术，易于应用于工业生产。
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公开(公告)号：CN102925937B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201210327475.2
申请日：2012-09-07
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明旨在提供一种连续制备高硅钢薄带的方法和装置。本方法采用复合电镀方法,在镀铁溶液中加入0.1～3μm的硅铁合金粉末,以低硅钢带作为电解阴极,在复合电解液中被镀上7.0Wt%～99wt％Si的厚复合镀层,经热处理后得到均匀的6.5wt%Si的高硅钢薄带，可以实现连续制备。本装置是在传统的复合电镀装置基础上,通过施加磁场强度为0.001～20T的恒定磁场,通过磁场使作为阴极的低硅钢薄带磁化，并在表面形成很强的梯度场，利用磁场力将镀液中的硅铁合金颗粒吸附在低硅钢带阴极表面，进而通过复合镀铁过程获得高硅镀层,然后经后续的气氛保护热处理，就可以制备出硅含量达6.5wt%的高性能高硅钢薄带。本发明操作简单,低温增硅操作，成本低廉，并且可以连续制备高硅钢带材。
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